Mehrkomponenten-Formteil ist eine hoch effiziente und kosten günstige Technologie, die das Formen von kunden spezifischen Kunststoff teilen mit zwei oder drei Kunststoff harzen oder-farben in einem Arbeitsgang ermöglicht. was zu schnelleren Zykluszeiten und blitz freien Produkten führt. Als führender Experte für diese Technologie beherrscht Packson den Prozess und stellt seit vielen Jahren Teile im Mehrkomponenten-Formteil her.
Mit unseren hochmodernen 2K-Einspritzmaschinen und der fortschritt lichen 2K-Technologie können wir verschiedene Arten von 2K-Formen herstellen. Als Ihr kompetenter Partner in diesem Bereich ist Packson bestrebt, Ihnen Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität anzubieten. Wir würden uns freuen, Sie auf jede erden kliche Weise zu unterstützen.
Die 2K-Technologie mit Rotations tisch ist eine hoch entwickelte und ausgereifte Technologie, die gegenüber herkömmlichen Überform techniken erhebliche Vorteile bietet. Diese Technologie ermöglicht die gleichzeitige Injektion von zwei Farben, was zu hoher Effizienz und außer gewöhnlicher Stabilität führt. Darüber hinaus kann diese Technologie auf eine breite Palette von Produkten angewendet werden.
Der Prozess umfasst mehrere Schritte. Zuerst wird Teil #1 injiziert. Als nächstes dreht sich die Kerns eite um 180 ° in vertikaler Richtung. Schließlich wird im nächsten Zyklus Teil #2 injiziert, gefolgt von einer weiteren Injektion von Teil #1. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte mit außer gewöhnlicher Präzision und Genauigkeit. Packson verfügt über umfangreiche Erfahrung in dieser Technologie und kann Ihnen außer gewöhnliche Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Die 2K-Technologie mit Transfer per Roboter ist eine hoch effiziente und kosten günstige Alternative zum Drehtisch verfahren. Diese Technologie beinhaltet die Verwendung eines Roboterarms zum Wechseln des Formteils, was zu erheblichen Einsparungen bei den Investitions kosten der Ausrüstung führt. Diese Technologie wird üblicher weise auf einfache Produkte und Produkte mit Metalle in sätzen angewendet.
Der Prozess umfasst mehrere Schritte. Zuerst wird Teil #1 injiziert. Als nächstes überträgt der Roboterarm das Teil Nr. 1 in die zweite Form position. Schließlich wird im nächsten Zyklus Teil #2 injiziert, gefolgt von einer weiteren Injektion von Teil #1. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte mit außer gewöhnlicher Präzision und Genauigkeit. Packson verfügt über umfangreiche Erfahrung in dieser Technologie und kann Ihnen außer gewöhnliche Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Die 2K-Technologie mit Core-Back-Methode ist eine äußerst kosten günstige Lösung, die die Anzahl der benötigten Kerns eiten im Vergleich zur Transfer methode reduziert und gleichzeitig den 2K-Injektionsprozess in einem einzigen erreicht schimmel. Diese Technologie bietet eine außer gewöhnliche Kosten effizienz und wird üblicher weise auf funktionale Teile ohne hohe Oberflächen anforderungen angewendet.
Die Core-Back-Methode bietet auch eine hervorragende Qualitäts stabilität, da die beiden Forms ch ritte in einem einzigen Hohlraum ausgeführt werden können, wodurch Probleme mit Teil verwerfung während des Formensc haltens und des Teil transfers vermieden werden. Diese Methode ist stabiler als die Überform methode, was zu hochwertigen Produkten mit außer gewöhnlicher Präzision und Genauigkeit führt.
Der Prozess umfasst mehrere Schritte. Zuerst wird Teil #1 injiziert. Als nächstes wird der Kerne insatz zurück gesetzt, um Platz für das Formteil freizugeben. Schließlich wird Teil #2 injiziert. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte mit außer gewöhnlicher Präzision und Genauigkeit. Packson verfügt über umfangreiche Erfahrung in dieser Technologie und kann Ihnen außer gewöhnliche Produkte und Dienstleistungen anbieten.
Das 2K-Spritzgießen, auch als Doppel injektion, Zweifarben-Spritzguss oder 2-Schuss-Formteil bezeichnet, ist ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus zwei verschiedenen Materialien mit zwei Farben.
Als 2K-Formfabriken betreiben wir 2K-Spritzguss an einer Maschine und führen zwei Injektionen in einem Zyklus durch. Für den ersten Zyklus wird Kunststoff material in eine Form eingespritzt. Dann automatisch gedreht und eine andere Eigenschaft des Kunststoffs gemischt, die durch die zweite Düse in die Form eingespritzt wurde.
2K-Spritzguss integriert zwei verschiedene Grad-Materialien wie hartes und weiches Material, um eine perfekte Kombination mit der Produktion zu machen. Zwei-Farben-Spritzguss ist in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet und ermöglicht auch die Verwendung von klaren Kunststoffen, farbigen Mustern und neuen Stil designs, die dazu beitragen, Funktional ität produkte wieMedizinische Kunststoff teileUnd Marktwert erreichen.
Das 2K-Formendesign ist ein entscheidender Faktor für den Forme rfolg. Es folgen Faktoren, die einen Einfluss auf das 2k-Formteil haben: Dimension ierung und Position der Sprue-Tore, Dimension ierung der Scher kanten, Fließ hilfen, Kühl-und Auswerfer techniken usw. Hier in Packson 2k-Formfabriken, Wir machen immer wieder gute 2K-Formendesigns und sind bestrebt, langlebige Formen herzustellen, die einen hoch effizienten Betrieb ermöglichen und die Wartung und Formgebung einfach machen.
Das Folgende sind die Punkte, die wir beim 2K-Formendesign berücksichtigen müssen:
Schrumpfung von Kunststoff material
Wandstärke
Hohlraum zahlen
Kunststoff-Material-Flow-Systeme-Läufer und Tor
Kühlsystem für um Hohlraum und Kern
Auswurf system
Luft entlüftung
Das 2K-Spritzgießen eignet sich perfekt für Kombinationen aus harten und weichen Kunststoffen und auch, wenn Sie 2 Kunststoff farben in einem Produkt verarbeiten möchten.
2K-Spritzguss ist eine gute Möglichkeit für Sie, wenn Sie zwei verschiedene Materialien wie hartes Material und weiches Material durch Spritzguss verarbeitung zu einem Produkt kombinieren möchten. Wir erstellen Voll produkte in 2 Schritten durch zwei Farb spritzgießen. Das häufigste Beispiel des 2K-Spritzgießens ist der Fahrrad lenker, der Automobil knopf, die Zahnbürsten mit hartem Griff und weichem Griff, der Kontroll knopf für medizinische Diagnose maschinen usw.
Mit dem 2K-Spritzguss können wir mehrere Eigenschaften in ein Produkt integrieren: beispiels weise Schicht produkte, Kombinationen aus hartem und weichem Kunststoff zur Herstellung verschiedener Farb kombinationen.
Das 2K-Spritzgießen ermöglicht es uns, zwei verschiedene Eigenschaften des Materials mit hartem und weichem Kunststoff zu kombinieren, um zwei verschiedene Farben herzustellen. 2k Spritzguss hat breite Anwendungen und viele Stärken.
Hier sind einige Vorteile von 2K Spritzguss:
One-Stop-Fertig teil ohne sekundäre Verarbeitungs-und Montages ch ritte
Aus gezeichnete Haftung zum Kunststoff teil
Schnelle Zykluszeiten
Der hohe Automatisierung sgrad
Hoher Wirkungsgrad
Stabile Form prozesse
Kosten günstiges Formen
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
Kontaktieren Sie uns
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
