Sekundäres Spritzgießen kann nicht nur die Oberfläche von Instrumenten weich machen, sondern auch die Produkt funktional ität und den Mehrwert erhöhen.
In den letzten 10 Jahren hat die Sekundär injektion stech no logie die ästhetischen Standards, Design konzepte und funktionalen Anforderungen der Verbraucher gründlich verändert. Medizin produkte hersteller haben auch die potenziellen Vorteile dieser Technologie erkannt und erweitern ihre Anwendung im medizinischen Bereich weiter. Die Technologie für Injektion formen ist dafür bekannt, "weiche Oberflächen" zu erzeugen, hat aber auch viele andere Funktionen, wie ergonomisches Design, zweifarbiges Erscheinung sbild, Markenlogo und Verbesserung der Funktionen. Mit dieser Technologie können die Produkt funktional ität (wie Geräusch reduzierung, Stoß dämpfung, Wasserdicht igkeit und Kollision schutz) und der Mehrwert erhöht werden.
Sekundär spritzguss wie Co-Spritzguss, Zweifarben-Spritzguss und Sandwich-Spritzguss gehört zur Mehrmaterial-Spritzguss technologie. Die Grundidee des Mehrmaterial-Spritzgießens besteht darin, 2 oder mehr verschiedene Materialien mit unterschied lichen Eigenschaften zu kombinieren, um den Produkt wert zu verbessern. In diesem Artikel wird das erste injizierte Material als Substrat oder Basis material bezeichnet, und das zweite injizierte Material wird als Abdeck material bezeichnet.
Während des sekundären Spritz gieß prozesses wird das Abdeck material über, unter, um oder innerhalb des Substrats eingespritzt und zu einem vollständigen Teil zusammen gefasst. Dieser Prozess kann durch mehrere Injektionen oder eingebettete Injektionen abgeschlossen werden. Das üblicher weise verwendete Abdeck material ist elastisches Harz.
Mehrere Injektionen: Wenn die Struktur des Abdeck materials dies zulässt, sind mehrere Injektionen eine gute Verarbeitung methode für medizinische Geräte. Diese Technologie erfordert eine spezielle Spritz gieß maschine, die mit mehreren Fässern ausgestattet ist, um verschiedene Harze in eine Spritzguss form zu injizieren. Die Fässer sollten nebeneinander oder in L-Form platziert werden, und das Harz sollte durch einen oder mehrere Injektion spunkte in die Form eingespritzt werden. Bei Verwendung des gleichen Injektion spunk tes wird dies als Co-Injektion bezeichnet, und das hergestellte Verbund teil ist ein Kernharz material, das von einer äußeren Schicht umwickelt wird. Bei Verwendung mehrerer Injektion spunkte wird es als sekundäres Spritzguss bezeichnet, und ein Material wird auf einem anderen gebildet, wodurch eine mehr schicht ige Struktur entsteht.
Mehrfach injektionen sind jedoch nicht für alle Produkte geeignet. Während des sekundären Spritzgießens muss der Objektträger bewegt oder der Formkern in einen anderen Form hohlraum bewegt werden. Eine andere Methode besteht darin, den Formkern an eine andere Spritz gieß maschine zu senden.
Eingebettete Injektion: Um vollständig abgedeckte Spritzguss griffe und andere Produkte herzustellen, muss eine eingebettete Injektion verwendet werden. Um eine vollständige Abdeckung zu erreichen, muss das Substrat aus dem ursprünglichen Form hohlraum entfernt und in einen anderen Formkern und Form hohlraum gelegt werden, um das Abdeck material zu injizieren. Während dieses Vorgangs sollte auch eine andere Form auf derselben oder einer Spritz gieß maschine unterschied licher Größe laufen (abhängig von der Größe des Spritzguss teils). Normaler weise ist das Substrat viel größer als das Abdeck material und muss möglicher weise vorgewärmt werden, um die Oberflächen temperatur nahe an den Schmelzpunkt des Abdeck materials zu bringen, um die beste Bindungs festigkeit zu erhalten.
Sekundäres Spritzgießen wird manchmal als In-Form-Montage bezeichnet, da die beiden Materialien am Ende vollständig kombiniert sind, anstatt nur eine Schicht struktur zu erzeugen. Diese Technologie kann sowohl für Einzelteile als auch für Komponenten materialien verwendet werden. Es ist wichtig sicher zustellen, dass das Substrat und die Abdeck materialien unabhängig von der Anwendung die erforderliche mechanische oder chemische Bindungs festigkeit erreichen.
Wenn Sie die Haftung verstärken möchten, sollte die Schmelz temperatur des Abdeck materials Harz im Allgemeinen die gleiche sein wie die des Substrats. Wenn die Schmelz temperatur des Abdeck materials zu niedrig ist, kann die Substrat oberfläche nicht geschmolzen werden, und die Bindung zwischen den beiden ist nicht stark genug. Wenn jedoch die Schmelz temperatur zu hoch ist, wird das Substrat erweichen und sich verformen. Wenn dies schwer wiegend ist, kann das Abdeck material in das Substrat eindringen, was zu einem Versagen der Komponenten verarbeitung führt. Daher kann die Auswahl passender Materialien eine gute Bindung gewährleisten. Im Allgemeinen sollten die passenden Materialien ähnliche chemische Eigenschaften haben oder
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