SCHLIESSEN

Silikon-Gummi-Spritzguss

Silikon-Gummi-Spritzguss

Class 8 Clean Room
Quality Control
Professional Engineering
Precise Manufacture
Project Management
1000 pl
Sauberes Zimmer
14 Sets
Einspritz maschinen
50 Millionen PCS
Aunal Output
100K EBENE
Zertifizierter Reinraum

Die hochmodernen Einrichtungen von Packson bestehen aus einem 1000... zertifizierten Reinraum, der mit 14 LSR-Injektion maschinen (Liquid Silicone Rubber) ausgestattet ist. Auf diese Weise kann Packson bis zu 50 Millionen medizinische LSR-Komponenten pro Jahr produzieren, um sicher zustellen, dass die Anforderungen der Kunden effizient und effektiv erfüllt werden.


Darüber hinaus ist der Reinraum von Packson auf 100K-Niveau zertifiziert, um sicher zustellen, dass alle in dieser Umgebung hergestellten Produkte den höchsten Qualitäts standards entsprechen. Mit dem Einsatz fortschritt licher Technologien und strenger Qualitäts kontroll prozesse garantiert Packson, dass seine medizinischen LSR-Komponenten nicht nur hochpräzise, sondern auch bioko mpatibel, temperatur beständig sind. und konform für den Einsatz in medizinischen und Gesundheits anwendungen.


Als profession elles medizinisches Spritzguss unternehmen mit Sitz in China ist Packson stolz darauf, seinen Kunden zuverlässige, qualitativ hochwertige medizinische LSR-Spritzguss dienstleistungen anzubieten. Unabhängig davon, ob es sich um Produktions mengen oder spezifische Anforderungen handelt, kann Packson Ihre Anforderungen mit Zuversicht erfüllen und weiß, dass Sie den Erfolg Ihres Produkts erfahrenen Händen anvertrauen.


Klasse 8 Ebene Reinraum
Klasse 8 Ebene Reinraum

14 medizinische LSR-Form maschinen und 5-Achsen-Roboter


Wir verfügen über hochmoderne Einrichtungen mit einer kombinierten Reinraum infrastruktur von mehr als 1.000 Quadratmetern. In unserem Werk verfügen wir über einen eigenständigen Reinraum, der mit 14 medizinischen LSR-Form maschinen 130T ausgestattet ist. Jede Maschine befindet sich in einem eigenen Reinraum der Klasse 8 und ist mit einem 5-Achsen-Roboter für eine effiziente Automatisierung des Form prozesses ausgestattet. Unsere Reinraum umgebung stellt sicher, dass Ihre medizinischen Komponenten in einer Umgebung hergestellt werden, die strengen Qualitäts standards entspricht.


Klasse 7 Ebene Reinraum
Klasse 7 Ebene Reinraum

In einem ISO 7-Reinraum erfordert die Produkt montage ein hohes Maß an Präzision und Liebe zum Detail. Die kontrollierte Umgebung wurde entwickelt, um das Vorhanden sein von Partikeln in der Luft und anderen Verunreinigungen zu minimieren, die sich negativ auf die Qualität des fertigen Produkts auswirken könnten. Die Montage in einem Reinraum der Klasse 7 folgt strengen Protokollen, um sicher zustellen, dass während des Prozesses keine Kontamination auftritt. Die Arbeitnehmer müssen spezielle Kleidung tragen, die die Menge der von ihnen erzeugten Partikel begrenzt, z. B. Handschuhe, Haar netze, Gesichts masken und Ganzkörper anzüge. Alle im Reinraum verwendeten Werkzeuge und Geräte müssen vor dem Gebrauch sorgfältig gereinigt und desinfiziert werden.

IQ/OQ/PQ-VALIDIERUNG
IQ/OQ/PQ-VALIDIERUNG

Im Rahmen ihrer Schulung in den neuesten IQ/OQ/PQ-Form validierung protokollen wurden die erfahrenen Mitarbeiter von Quality Engineering in verschiedene Techniken einge wiesen, darunter First Article Inspection, Prozess DOE, messgerät R & R, CpK-Analyse, unter anderem.

ISO 13485 ZERTIFIZIERUNG
ISO 13485 ZERTIFIZIERUNG

Unsere Einrichtung unterhält die ISO 13485-Zertifizierung und hält sich konsequent an den internat ional anerkannten Qualitäts standard für die Entwicklung und Herstellung von Medizin produkten.

INTEGRIERTE ROBOTIK
INTEGRIERTE ROBOTIK

Unsere medizinischen LSR-Form maschinen sind mit eigenen 5-Achsen-Robotik systemen ausgestattet, die die Handhabung von Teilen und die Trennung von Hohlräumen bewältigen. Diese Systeme sind in unser Prozess überwachungs system integriert, um alle Produkte zu eliminieren, die außerhalb unserer etablierten Form parameter liegen, die während unserer strengen Form validierung festgelegt wurden.

ERWEITERTE PROZESS ÜBERWACHUNG
ERWEITERTE PROZESS ÜBERWACHUNG

Unsere Prozess ingenieure verwenden ein wissenschaft liches Form verfahren. Als zusätzliche Maßnahme implemen tieren wir routinemäßig Hohlraum drucksensoren und Prozess überwachungs technologien, um eine 100% ige Überwachung und Rück verfolgbar keit für patienten kritische Anwendungen sicher zustellen.

Silikon-Gummi-Spritzguss-Video


Silikonkautschuk-Spritzguss-Details und Optionen

Silikon Spritzguss Details und Optionen
LieferzeitEntscheiden Sie sich in 10 bis 30 Tagen in Wirklichkeit. einschl ießlich 24-Stunden-Zitotantworten mit DFM-Feedback (Design-for-Manufac turing)
Welche Art von Produkten sollte LSR wählenArzneimittel abgabe systeme
Hautkontakt geräte
Ventile
Spritzen stopper
So wählen Sie LSR/HCR in Ihrem ProjektDie Bestimmung, ob LSR-oder HCR-Spritzguss die beste Wahl für Ihr Projekt ist, hängt weitgehend davon ab, wie viel Produktion Sie benötigen. Im Allgemeinen wird das HCR-Spritzgießen besser für die Kleinserien produktion angewendet. Im Gegenteil, LSR-Spritzguss eignet sich eher für die massive Produktion.
LSR VS TPEVorteile:
Angemessene Wandstärken
Cored einheitliche Wandstärke
Keine scharfen Ecken
Allmählicher Übergang von dick zu dünn dick
Einschränkungen:
Nicht für hohe Hitze oder extreme Kälte anwendungen
Nicht von Natur aus UV-stabil
Brauchen Sie, um konventionelle gute Kunststoff teil Design-Richtlinien zu folgen
Branchen

Automobil;

Verbraucher produkte;

Spezielle Anwendungen;

Medizinische und medizinische Verbrauchs materialien und Geräte im Gesundheits wesen

Vorteile von LSR in medizinischen BereichenHohe Bioko mpatibilität
Anorganische und hypo allergene Natur
Mangel an Geruch/Geschmack
Ozon & UV-sicher
Thermische Stabilität
Lebenslanger Service des Teils
Vorteile der LSR-LösungAbfall reduzieren
Nutzen Sie die Eigenschaften des Materials
Liefern Sie konstant hochpräzise Teile und Komponenten
Und das alles zu globalen Wettbewerbs bedingungen
Schimmel hohlräumeEinzel-, Multi-Hohlraum-und Familien formen;
Maschinen verfügbar200 Presse tonnage
Inspektions-und Zertifizierungs optionenISO9001,ISO13485,ISO 7 & 8 medizinische Reinraum formen
Schimmel LebenWeniger als 5000 Schüsse
Die Toleranzen im StahlPflegen Sie die Toleranz ± 0,005mm/0,002 Zoll
Die Toleranzen im TeilPflegen Sie die Toleranz ± 0,01mm/0,005 Zoll
MaterialStandard Silikon
Medizinisches Silikon
Optisches Silikon
Fluor silikon
Schimmel-FinishPM-FO ZU & F1
SP1 C1 BIS A2
Andere OptionenBeratende Design-und Tool-Services kostenlos
Endgültige Finishing-Optionen
Kein MOQ
Schnell versand in nur 1 Tag




Silikon-Gummi-Spritzguss-Prozess

Silikon-Gummi-Spritzguss-Prozess
  • Die Silikon-Übergießen einheit beginnt in zwei Teilen

Komponiert A und komponiert B pumpt ein Teil A Silikon und ein Teil B Silikon über separate Schläuche zum statischen Mischer. Zylinder A enthält das Grund material. Während Zylinder B einen Katalysator enthält. Zusätzlich wird Farbe über einen weiteren Schlauch zum Statik mischer gepumpt. Die gemischten Komponenten werden dann über ein Absperr ventil in den Schlund des Spritz gieß rohrs eingespeist. Dies ist der gesamte Silikonkautschuk-Spritzguss prozess.

  • Versiegelung gegen die Silikon kautschuk formteile

Sobald sich das Silikon material im Lauf befindet, gelangt ein Schuss des kühlen gemischten Silikons in die Form, während die Düse fest gegen die flüssige Form aus Silikon kautschuk abdichtet.

  • Einspritzung

Das Düsen absperr ventil öffnet sich und ein gemessener Schuss kühlen flüssigen Silikons wird in heiße (275F bis 390F) geklemmte Silikon kautschuk formteile eingespritzt.

  • Fass zieht sich aus der Form zurück

Das Düsen absperr ventil öffnet sich und der Lauf zieht sich von der Flüssigkeits form aus Silikon kautschuk zurück, während die Schraube beginnt, einen weiteren gemessenen Schuss kaltes flüssiges Silikon aufzubauen.

  • Schließt und wiederholt das Verfahren

Nachdem der Zyklus abgeschlossen ist, öffnet sich die Form und das Stück und das Blinken können automatisch oder von einem einzelnen Arbeiter entfernt werden. Danach schließt sich die Form und wiederholt den Vorgang.

  • Post-Molding-Prozess

Nach dem Entfernen des Artikels aus der Form kann der Nachform prozess das Abziehen, die Nach kuration, die Inspektion und das Verpacken umfassen.



Silikon-Gummi-Spritzguss-Anwendung


Silikon-Gummi-Spritzguss-Anwendung

Schnelles Prototye

-Schnelle Verarbeitung sform mit niedrigen Kosten und ermöglichen es, geformte Produkte mit 10 Tagen zu einem wettbewerbs fähigen Preis herzustellen.

Formteile

-Silikonkautschuk-Spritzguss kann in Formteilen qpplied werden. Das geformte Teil ist ein guter Weg für die Produktion von Dutzenden bis hundert Teilen in geringer Menge, sogar für Millionen von Teilen. Das Formteil ist besser als das Teil, das durch CNC-oder 3D-Druck mit dem gleichen Material bearbeitet wird. Die richtige Wahl für Harz, das im Formteil verwendet wird, ermöglicht eine breite Palette von Eigenschaften. Schimmel ist wesentlich medial für den Formteil. So sind Formen, die von CNC-und Drahts chnitt-EDM mit hoher Präzision und Toleranz bearbeitet werden, ermöglichen Tausende von Teilen.

Zertifizie rungen

-Wir haben mit ISO9001, ISO13485 zertifiziert und mit medizinischem Reinraum formteil nach ISO 8 ausgestattet

Kunden spezifischer Silikonkautschuk-Spritzguss-Service für Ihr Unternehmen

Flüssige Silikon-Kautschuk-Spritzguss teile haben das Merkmal der Haltbarkeit mit guter Zug festigkeit und werden verwendet, um hohe Volumen, enge Toleranz. Daher ist es in verschiedenen Branchen vor allem für medizinische Teile weit verbreitet.


Hier sind die Vorteile von flüssigem Silikon kautschuk:

  • Aus gezeichnete isolierende Eigenschaften, gut für enge Toleranz/Präzisions komponenten

  • Gute Zug festigkeit mit hohen/niedrigen Temperaturen

  • Gute Beständigkeit für Wasser, Oxidation auch einige chemische Lösungen wie Säuren.



Packson - Your Injection Moulding Manufacturer
Your Expert in Injection Molding

Class 8 Clean Room

Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.

Quality Control

Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.

Professional Engineering

Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.

Precise Manufacture

Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.

Project Management

Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.

Contact US

Name

E-mail

Phone

Company

Required

Verwandte Spritzguss dienste von Packson