Die hochmodernen Einrichtungen von Packson bestehen aus einem 1000... zertifizierten Reinraum, der mit 14 LSR-Injektion maschinen (Liquid Silicone Rubber) ausgestattet ist. Auf diese Weise kann Packson bis zu 50 Millionen medizinische LSR-Komponenten pro Jahr produzieren, um sicher zustellen, dass die Anforderungen der Kunden effizient und effektiv erfüllt werden.
Darüber hinaus ist der Reinraum von Packson auf 100K-Niveau zertifiziert, um sicher zustellen, dass alle in dieser Umgebung hergestellten Produkte den höchsten Qualitäts standards entsprechen. Mit dem Einsatz fortschritt licher Technologien und strenger Qualitäts kontroll prozesse garantiert Packson, dass seine medizinischen LSR-Komponenten nicht nur hochpräzise, sondern auch bioko mpatibel, temperatur beständig sind. und konform für den Einsatz in medizinischen und Gesundheits anwendungen.
Als profession elles medizinisches Spritzguss unternehmen mit Sitz in China ist Packson stolz darauf, seinen Kunden zuverlässige, qualitativ hochwertige medizinische LSR-Spritzguss dienstleistungen anzubieten. Unabhängig davon, ob es sich um Produktions mengen oder spezifische Anforderungen handelt, kann Packson Ihre Anforderungen mit Zuversicht erfüllen und weiß, dass Sie den Erfolg Ihres Produkts erfahrenen Händen anvertrauen.
14 medizinische LSR-Form maschinen und 5-Achsen-Roboter
Wir verfügen über hochmoderne Einrichtungen mit einer kombinierten Reinraum infrastruktur von mehr als 1.000 Quadratmetern. In unserem Werk verfügen wir über einen eigenständigen Reinraum, der mit 14 medizinischen LSR-Form maschinen 130T ausgestattet ist. Jede Maschine befindet sich in einem eigenen Reinraum der Klasse 8 und ist mit einem 5-Achsen-Roboter für eine effiziente Automatisierung des Form prozesses ausgestattet. Unsere Reinraum umgebung stellt sicher, dass Ihre medizinischen Komponenten in einer Umgebung hergestellt werden, die strengen Qualitäts standards entspricht.
In einem ISO 7-Reinraum erfordert die Produkt montage ein hohes Maß an Präzision und Liebe zum Detail. Die kontrollierte Umgebung wurde entwickelt, um das Vorhanden sein von Partikeln in der Luft und anderen Verunreinigungen zu minimieren, die sich negativ auf die Qualität des fertigen Produkts auswirken könnten. Die Montage in einem Reinraum der Klasse 7 folgt strengen Protokollen, um sicher zustellen, dass während des Prozesses keine Kontamination auftritt. Die Arbeitnehmer müssen spezielle Kleidung tragen, die die Menge der von ihnen erzeugten Partikel begrenzt, z. B. Handschuhe, Haar netze, Gesichts masken und Ganzkörper anzüge. Alle im Reinraum verwendeten Werkzeuge und Geräte müssen vor dem Gebrauch sorgfältig gereinigt und desinfiziert werden.
Im Rahmen ihrer Schulung in den neuesten IQ/OQ/PQ-Form validierung protokollen wurden die erfahrenen Mitarbeiter von Quality Engineering in verschiedene Techniken einge wiesen, darunter First Article Inspection, Prozess DOE, messgerät R & R, CpK-Analyse, unter anderem.
Unsere Einrichtung unterhält die ISO 13485-Zertifizierung und hält sich konsequent an den internat ional anerkannten Qualitäts standard für die Entwicklung und Herstellung von Medizin produkten.
Unsere medizinischen LSR-Form maschinen sind mit eigenen 5-Achsen-Robotik systemen ausgestattet, die die Handhabung von Teilen und die Trennung von Hohlräumen bewältigen. Diese Systeme sind in unser Prozess überwachungs system integriert, um alle Produkte zu eliminieren, die außerhalb unserer etablierten Form parameter liegen, die während unserer strengen Form validierung festgelegt wurden.
Unsere Prozess ingenieure verwenden ein wissenschaft liches Form verfahren. Als zusätzliche Maßnahme implemen tieren wir routinemäßig Hohlraum drucksensoren und Prozess überwachungs technologien, um eine 100% ige Überwachung und Rück verfolgbar keit für patienten kritische Anwendungen sicher zustellen.
Silikon Spritzguss Details und Optionen | |
Lieferzeit | Entscheiden Sie sich in 10 bis 30 Tagen in Wirklichkeit. einschl ießlich 24-Stunden-Zitotantworten mit DFM-Feedback (Design-for-Manufac turing) |
Welche Art von Produkten sollte LSR wählen | Arzneimittel abgabe systeme Hautkontakt geräte Ventile Spritzen stopper |
So wählen Sie LSR/HCR in Ihrem Projekt | Die Bestimmung, ob LSR-oder HCR-Spritzguss die beste Wahl für Ihr Projekt ist, hängt weitgehend davon ab, wie viel Produktion Sie benötigen. Im Allgemeinen wird das HCR-Spritzgießen besser für die Kleinserien produktion angewendet. Im Gegenteil, LSR-Spritzguss eignet sich eher für die massive Produktion. |
LSR VS TPE | Vorteile: Angemessene Wandstärken Cored einheitliche Wandstärke Keine scharfen Ecken Allmählicher Übergang von dick zu dünn dick Einschränkungen: Nicht für hohe Hitze oder extreme Kälte anwendungen Nicht von Natur aus UV-stabil Brauchen Sie, um konventionelle gute Kunststoff teil Design-Richtlinien zu folgen |
Branchen | Automobil; Verbraucher produkte; Spezielle Anwendungen; Medizinische und medizinische Verbrauchs materialien und Geräte im Gesundheits wesen |
Vorteile von LSR in medizinischen Bereichen | Hohe Bioko mpatibilität Anorganische und hypo allergene Natur Mangel an Geruch/Geschmack Ozon & UV-sicher Thermische Stabilität Lebenslanger Service des Teils |
Vorteile der LSR-Lösung | Abfall reduzieren Nutzen Sie die Eigenschaften des Materials Liefern Sie konstant hochpräzise Teile und Komponenten Und das alles zu globalen Wettbewerbs bedingungen |
Schimmel hohlräume | Einzel-, Multi-Hohlraum-und Familien formen; |
Maschinen verfügbar | 200 Presse tonnage |
Inspektions-und Zertifizierungs optionen | ISO9001,ISO13485,ISO 7 & 8 medizinische Reinraum formen |
Schimmel Leben | Weniger als 5000 Schüsse |
Die Toleranzen im Stahl | Pflegen Sie die Toleranz ± 0,005mm/0,002 Zoll |
Die Toleranzen im Teil | Pflegen Sie die Toleranz ± 0,01mm/0,005 Zoll |
Material | Standard Silikon Medizinisches Silikon Optisches Silikon Fluor silikon |
Schimmel-Finish | PM-FO ZU & F1 SP1 C1 BIS A2 |
Andere Optionen | Beratende Design-und Tool-Services kostenlos Endgültige Finishing-Optionen Kein MOQ Schnell versand in nur 1 Tag |
Die Silikon-Übergießen einheit beginnt in zwei Teilen
Komponiert A und komponiert B pumpt ein Teil A Silikon und ein Teil B Silikon über separate Schläuche zum statischen Mischer. Zylinder A enthält das Grund material. Während Zylinder B einen Katalysator enthält. Zusätzlich wird Farbe über einen weiteren Schlauch zum Statik mischer gepumpt. Die gemischten Komponenten werden dann über ein Absperr ventil in den Schlund des Spritz gieß rohrs eingespeist. Dies ist der gesamte Silikonkautschuk-Spritzguss prozess.
Versiegelung gegen die Silikon kautschuk formteile
Sobald sich das Silikon material im Lauf befindet, gelangt ein Schuss des kühlen gemischten Silikons in die Form, während die Düse fest gegen die flüssige Form aus Silikon kautschuk abdichtet.
Einspritzung
Das Düsen absperr ventil öffnet sich und ein gemessener Schuss kühlen flüssigen Silikons wird in heiße (275F bis 390F) geklemmte Silikon kautschuk formteile eingespritzt.
Fass zieht sich aus der Form zurück
Das Düsen absperr ventil öffnet sich und der Lauf zieht sich von der Flüssigkeits form aus Silikon kautschuk zurück, während die Schraube beginnt, einen weiteren gemessenen Schuss kaltes flüssiges Silikon aufzubauen.
Schließt und wiederholt das Verfahren
Nachdem der Zyklus abgeschlossen ist, öffnet sich die Form und das Stück und das Blinken können automatisch oder von einem einzelnen Arbeiter entfernt werden. Danach schließt sich die Form und wiederholt den Vorgang.
Post-Molding-Prozess
Nach dem Entfernen des Artikels aus der Form kann der Nachform prozess das Abziehen, die Nach kuration, die Inspektion und das Verpacken umfassen.
Schnelles Prototye
-Schnelle Verarbeitung sform mit niedrigen Kosten und ermöglichen es, geformte Produkte mit 10 Tagen zu einem wettbewerbs fähigen Preis herzustellen.
Formteile
-Silikonkautschuk-Spritzguss kann in Formteilen qpplied werden. Das geformte Teil ist ein guter Weg für die Produktion von Dutzenden bis hundert Teilen in geringer Menge, sogar für Millionen von Teilen. Das Formteil ist besser als das Teil, das durch CNC-oder 3D-Druck mit dem gleichen Material bearbeitet wird. Die richtige Wahl für Harz, das im Formteil verwendet wird, ermöglicht eine breite Palette von Eigenschaften. Schimmel ist wesentlich medial für den Formteil. So sind Formen, die von CNC-und Drahts chnitt-EDM mit hoher Präzision und Toleranz bearbeitet werden, ermöglichen Tausende von Teilen.
Zertifizie rungen
-Wir haben mit ISO9001, ISO13485 zertifiziert und mit medizinischem Reinraum formteil nach ISO 8 ausgestattet
Flüssige Silikon-Kautschuk-Spritzguss teile haben das Merkmal der Haltbarkeit mit guter Zug festigkeit und werden verwendet, um hohe Volumen, enge Toleranz. Daher ist es in verschiedenen Branchen vor allem für medizinische Teile weit verbreitet.
Hier sind die Vorteile von flüssigem Silikon kautschuk:
Aus gezeichnete isolierende Eigenschaften, gut für enge Toleranz/Präzisions komponenten
Gute Zug festigkeit mit hohen/niedrigen Temperaturen
Gute Beständigkeit für Wasser, Oxidation auch einige chemische Lösungen wie Säuren.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.