Die Spritz gieß maschinen von Packson haben eine Kapazität von 60 bis 800T und bieten unseren Kunden eine breite Palette von Optionen. Unsere Anlage umfasst 40 Sätze von Spritz gieß maschinen mit 9 NISSEI-und 14 LSR-Maschinen, die in einem Reinraum der Klasse 8 unter gebracht sind, um ein Höchstmaß an Sauberkeit und Qualität zu gewährleisten. Die verbleibenden Spritz gieß maschinen in unserem Werk befinden sich im weißen Raum, der auch eine kontrollierte Umgebung ist. Diese Maschinen umfassen sowohl die Marken NISSEI als auch HAITAI und bieten unseren Kunden eine Vielzahl von Optionen.
Alle unsere Spritz gieß maschinen sind mit 3-Achsen-Roboterarmen ausgestattet, die dazu beitragen, die Effizienz zu steigern und die Arbeits kosten zu senken. Diese Roboterarme können eine Vielzahl von Aufgaben ausführen, z. B. Teilen tfernung, Sortierung und Montage, sodass sich unser Team auf andere wichtige Aspekte des Produktions prozesses konzentrieren kann.
Unsere Produktions kapazitäten umfassen kurz-und langfristige Formen für eine Vielzahl von Branchen, einschl ießlich Medical Healthcare, Elektronik, Luftfahrt und Spielzeug herstellung. Wir sind spezial isiert auf Zwei-Schuss-und Einsatz formen, mit denen wir komplexe Teile mit mehreren Materialien oder Komponenten herstellen können. Unser Team nutzt den wissenschaft lichen Form prozess, um sicher zustellen, dass unsere Produkte den höchsten Qualitäts-und Konsistenz standards entsprechen.
Neben dem Formen bieten wir eine Reihe von sekundären Verarbeitung dienstleistungen an, um die unterschied lichen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Diese Dienstleistungen umfassen Ultraschalls ch weißen, Siebdruck, Heiß schmelzen und Montage. Unser Team ist in diesen Prozessen erfahren und kann schnell und effizient qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern.
| Packson Spritz gieß fähigkeiten | ||
| Prototyping | On-Demand-Produktion | |
| Lieferzeit | Entscheiden Sie sich in 10 bis 25 Tagen in Wirklichkeit. einschl ießlich 24-Stunden-Zitotantworten mit DFM-Feedback (Design-for-Manufac turing) | Entscheiden Sie sich in 20 bis 40 Tagen in Wirklichkeit. einschl ießlich 24-Stunden-Zitotantworten mit DFM-Feedback (Design-for-Manufac turing) |
| Wie man wählt | Komplette Konstruktions-oder Ausrüstung iterationen und Bewertung von Kosten-oder Herstellungs kompromissen. Das Hauptziel besteht darin, Design risiken zu reduzieren, die F & E-Produktivität zu verbessern und die Vermarktung von Produkten zu beschleunigen. Typisches Volumen: Weniger als 5.000. | Das Design und die Konfiguration sind abgeschlossen und das Ziel ist die Lieferkette risiken, Qualität und TCO. Konsistenz in Produktions teilen ist entscheidend. Erforderliche Inspektions dateien und Informationen zur Gieß fähigkeit. |
| Schimmel hohlräume | Einzel-und Familien formen | Einzel-, Multi-Hohlraum-und Familien formen; |
| Maschinen verfügbar | 10-1000 Presse tonnage | |
| Inspektions-und Zertifizierungs optionen | ISO9001,ISO13485,ISO 7 & 8 medizinische Reinraum formen | |
| Schimmel Leben | Weniger als 5000 Schüsse | Unbegrenzt |
| Die Toleranzen im Stahl | Erreichen Sie die engste Toleranz ± 0,005mm/0,002 Zoll | |
| Die Toleranzen im Teil | Erreichen Sie die engste Toleranz ± 0,01mm/0,004 Zoll | |
| Dokumentation der Inspektion | Kritische Inspektion des ersten Artikels 30-teilige Fähigkeit studie mit kritischer Qualität Qualitäts kritische Abmessungen während aller Läufe überprüft Bericht zur Validierung des wissenschaft lichen Form prozesses CMM-Messtechnik | |
| Andere Optionen | Beratende Design-und Tool-Services kostenlos Endgültige Finishing-Optionen Kein MOQ Schnell versand in nur 1 Tag | |
Ausgestattet mit einer 10.000 Quadratmeter großen Kunststoffs pritz guss fabrik und-anlage befindet sich das Kunststoff-Spritzguss unternehmen Packson in Dongguan, Guangdong. Wir bauen alle Arten von Formen, vom einfachen Prototyping bis hin zu Formen in voller Produktion wie Multi-Cavity, 2K-Form, Flüssig silikon kautschuk form, Einlege form und unserer Form presse bis zu 1.000 Tonnen. Das Kunststoff-Spritzguss unternehmen Packson verwendet weltweit führende Geräte wie CAD/CAM, Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, aus der Schweiz importierte Drahts chnitt-EDMs, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Unser erfahrenes Team von technischen Kunststoffs pritz guss herstellern kann zusammenarbeiten, um gute Formen für das Produktions formteil zu bauen. Welche Art von Teil müssen Sie machen? Egal was, Sie können auf Packson Kunststoff-Spritzguss-Unternehmen zählen und wir werden Ihnen helfen, Ihre Idee in die Realität umzusetzen durch unsere profession ellen Teams.
Abgesehen von guten Teams von Kunststoffs pritz guss unternehmen in China sind die folgenden Punkte auch sehr wichtig für uns, um ein guter Kunststoffs pritz guss hersteller zu sein:
Ausgestattet mit ISO-Klasse 8 Reinraum
Wissenschaft liche Spritzguss technologie
Gut entwickeltes QC-System
7 Schritte im Kunststoffs pritz guss prozess zyklus:
Füllmaterial in das Fass
Kunststoff harz wird in Roh granulat geliefert. Sie werden auf den richtigen Wassergehalt getrocknet und können dann bei Bedarf mit färbenden Master batches oder Pigmenten gemischt werden.
Schmelzen und Mischen material
Das getrocknete Granulat wird in das Zufuhr loch der Form maschine gegeben. Eine alternative Schraube im Maschinen fass trägt diese Materialien in die Form, während
Sie erhitzen.
Schließt Schimmel
Jede Hälfte der Form ist an der Spritz gieß maschine befestigt. Eine Hälfte darf bewegt werden. Die hydraulische Klemme inheit drückte die Form hälften zusammen und übte genug Kraft aus, um die Form fest zuhalten, während das Granulat eingespritzt wird. Diese beiden Teilformen werden durch das Hydraulik system zusammen geschoben, um die Form fest zuhalten, während das Granulat eingespritzt wird. Die Zeit, die zum Schließen und Anziehen der Form benötigt wird, hängt von der Maschine ab-große Spann kräfte) werden länger dauern.
Injizieren Sie den Kunststoff in den Hohlraum der Form
Das Spritzgießen drückte das Rohmaterial in eine Form. Bei diesem Prozess wird der geschmolzene Kunststoff dann sehr schnell in die Form eingespritzt und die Druck pakete bauen sich auf und halten das Material. Die Einspritz zeit ist aufgrund des komplexen und sich ändernden Flusses von geschmolzenem Kunststoff in der Form schwer genau zu berechnen. Aber es kann in Abhängigkeit von dem eingespritzten Volumen, dem Druck und der Leistung geschätzt werden.
Abkühlendes geschmolzenes Material im Hohlraum.
Der geschmolzene Kunststoff in der Form beginnt abzukühlen, wenn er die Innenflächen der Form berührt. Während der Kunststoff abkühlt, friert er in Form des erforderlichen Teils ein. Es können jedoch einige Senk spuren auf dem Teil der Kühlung auftreten. Durch das Verpacken des Materials bei der Injektion kann ein zusätzliches Material in die Form abfließen und die sichtbare Schrumpfung verringern. Die Form kann nur geöffnet werden, wenn die erforderliche Abkühlzeit abgelaufen ist.
Offene Form
Diese beiden Schimmel hälften werden ebenfalls durch ein Hydraulik system gespalten.
Auswurf
Sobald die Zeit abgelaufen ist, kann der gekühlte Teil durch das Auswurf system, das an der hinteren Hälfte der Form befestigt ist, aus der Form ausgestoßen werden. Sobald die Form geöffnet ist, wird das Teil durch den Mechanismus heraus gedrückt. Die Kraft muss zum Auswerfen des Teils geeignet sein, da das Werkstück beim Abkühlen schrumpft und an der Form haftet.
Schnelles Prototye
-Schnelle Verarbeitung sform mit niedrigen Kosten und ermöglichen die Herstellung von Kunststoffs pritz guss produkten mit 10 Tagen zu einem wettbewerbs fähigen Preis.
Formteile
-Geformtes Teil ist ein guter Weg für eine geringe Menge Produktion von Dutzend bis hundert des Teils sogar Millionen von Teilen. Das Formteil ist besser als das Teil, das durch CNC-oder 3D-Druck mit dem gleichen Material bearbeitet wird. Die richtige Wahl für Harz, das im Formteil verwendet wird, ermöglicht eine breite Palette von Eigenschaften. Schimmel ist essentiell fürKunststoff-Spritzguss medizinische Teile. So sind Formen, die von CNC-und Drahts chnitt-EDM mit hoher Präzision und Toleranz bearbeitet werden, ermöglichen Tausende von Teilen.
Zertifizie rungen
-Packson Kunststoffs pritz guss unternehmen mit ISO9001, ISO13485 zertifiziert und mit medizinischem Reinraum formteil nach ISO 8 ausgestattet.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
Our world-class production and testing equipment provides a strong guarantee for the precision of your products.
Project Management
Our Bilingual Project Engineers with many experiences ensure smooth project operations and communication.
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