Packson unter scheidet sich von anderen medizinischen Kunststoffs pritz guss unternehmen durch seine angesehene ISO-Zertifizierung für medizinische Spritzguss dienstleistungen. Packson verfügt über Zertifizie rungen für ISO 13485:2018 und ISO 9001:2008 und garantiert die außer gewöhnliche Qualität seiner Dienstleistungen.
Seit 2008 ist Packson ein vertrauens würdiger Anbieter von medizinischen Spritzguss dienstleistungen für angesehene Gesundheits-und Medizin unternehmen wie BD und Wondfo. Unser engagiertes Team von 30-40 hoch qualifizierten Produktions bedienern arbeitet unermüdlich in drei Schichten, 24 Stunden am Tag, um eine nahtlose Handhabung Ihrer langfristigen medizinischen Kunststoffs pritz guss produktion sicher zustellen. Dieses uner schütte rliche Engagement ermöglicht es uns, die Lieferung Ihrer medizinischen Spritzguss teile schnell und effizient auf den Markt zu bringen.
Als profession elles medizinisches Spritzguss unternehmen mit Sitz in China hilft Packson Kunden, indem es optimierte Multi-Hohlräume-Lösungen für die hochvolumige medizinische Spritzguss produktion bereitstellt. Zu den "Waffen" von Packs son gehört eine umfassende und automat isierte Montagelinie, die mit mechanischen Armteil handling systemen, Schalls ch weißen, Wärme ablage, Laser gravur, Versiegelung von Kunststoff verpackungen und kunden spezifischen Verpackungs funktionen ausgestattet ist.
Mit umfassender Erfahrung in OEMs für medizinische Auftrags fertigungs dienstleistungen ist Packson ein vertrauens würdiger Partner für diejenigen, die zuverlässige medizinische Spritzguss lösungen suchen.
11 Medizinische Form maschinen und 3-Achsen-Roboter
Wir verfügen über zwei separate, hochmoderne Einrichtungen mit einer kombinierten Reinraum infrastruktur von mehr als 1.000 Quadratmetern. In unserem Werk verfügen wir über einen eigenständigen Reinraum, der mit 11 medizinischen Form maschinen von 60T bis 160T ausgestattet ist. Jede Maschine befindet sich in einem eigenen Reinraum der Klasse 8 und ist mit einem 3-Achsen-Roboter für eine effiziente Automatisierung des Form prozesses ausgestattet. Unsere Reinraum umgebung stellt sicher, dass Ihre medizinischen Komponenten in einer Umgebung hergestellt werden, die strengen Qualitäts standards entspricht.
In einem ISO 7-Reinraum erfordert die Produkt montage ein hohes Maß an Präzision und Liebe zum Detail. Die kontrollierte Umgebung wurde entwickelt, um das Vorhanden sein von Partikeln in der Luft und anderen Verunreinigungen zu minimieren, die sich negativ auf die Qualität des fertigen Produkts auswirken könnten. Die Montage in einem Reinraum der Klasse 7 folgt strengen Protokollen, um sicher zustellen, dass während des Prozesses keine Kontamination auftritt. Die Arbeitnehmer müssen spezielle Kleidung tragen, die die Menge der von ihnen erzeugten Partikel begrenzt, z. B. Handschuhe, Haar netze, Gesichts masken und Ganzkörper anzüge. Alle im Reinraum verwendeten Werkzeuge und Geräte müssen vor dem Gebrauch sorgfältig gereinigt und desinfiziert werden.
Im Rahmen ihrer Schulung in den neuesten IQ/OQ/PQ-Form validierung protokollen wurden die erfahrenen Mitarbeiter von Quality Engineering in verschiedene Techniken einge wiesen, darunter First Article Inspection, Prozess DOE, messgerät R & R, CpK-Analyse, unter anderem.
Unsere Einrichtung unterhält die ISO 13485-Zertifizierung und hält sich konsequent an den internat ional anerkannten Qualitäts standard für die Entwicklung und Herstellung von Medizin produkten.
Unsere medizinischen Form maschinen sind mit eigenen mehrachsigen Robotik systemen ausgestattet, die die Teile behandlung und die Hohlraum trennung übernehmen. Diese Systeme sind in unser Prozess überwachungs system integriert, um alle Produkte zu eliminieren, die außerhalb unserer etablierten Form parameter liegen, die während unserer strengen Form validierung festgelegt wurden.
Unsere Prozess ingenieure verwenden ein wissenschaft liches Form verfahren. Als zusätzliche Maßnahme implemen tieren wir routinemäßig Hohlraum drucksensoren und Prozess überwachungs technologien, um eine 100% ige Überwachung und Rück verfolgbar keit für patienten kritische Anwendungen sicher zustellen.
Mit der rasanten Entwicklung der medizinischen Industrie werden immer mehr medizinische Technologien und Geräte in unserem normalen Leben weit verbreitet. Da medizinische Geräte aus Kunststoffen eine Multifunktion alität aufweisen und mit Material wie Metall gemischt werden können, um ein stärkeres Medizin produkt herzustellen, medizinische Kunststoff-Spritzguss werden das bevorzugte Material für alle Arten von medizinischen Form vorrichtungen, die in elektronischen Teilen weit verbreitet sind. Packson, als eines der führenden Spritzguss unternehmen für medizinische Geräte in China, kann Ihnen die überlegenen medizinischen Kunststoffs pritz guß dienste anbieten. Die Vorteile unserer medizinischen Kunststoff-Spritzguss-Dienstleistungen sind wie folgt:
Produzierte Produkte in hohen Mengen
Reduziertes Gewicht
Erhöhte Vielseitigkeit
Niedrigerer Preis
Das medizinische Kunststoffs pritz verfahren zeichnet sich durch kosten effiziente Produktions läufe mit hohem Volumen aus. Wenn Sie einige spezifische Bedürfnisse für die medizinische Plastik injektion haben. Dann können wir Ihnen sagen, dass diese Art von medizinischem Kunststoffs pritz guss uns hilft, medizinische Kunststoff geräte herzustellen, die Konsistenz und enge Toleranzen erfordern. Dieses medizinische Kunststoffs pritz guss verfahren wird auch in der Prototypen entwicklung für medizinische Geräte, die für Labortests verwendet werden, weit verbreitet.
1. Projekt initiation phase:
-Analyse der Kunden anforderungen: Führen Sie eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden durch, um die Produkt anforderungen, technischen Spezifikationen und das erwartete Produktions volumen zu verstehen.
-Projektplan: Entwickeln Sie einen Projektplan basierend auf den Kunden anforderungen, einschl ießlich Projekt zielen, erwarteten Ergebnissen, Zeitachse und Ressourcen zuweisung.
-Vertrags unterzeichnung: Sobald der Projektplan vereinbart ist, unterzeichnen beide Parteien einen Vertrag, um ihre Rechte und Pflichten zu klären.
2. Design und Entwicklungs phase:
-Produkt design: Entwerfen Sie das Produkt nach Kunden anforderungen, einschl ießlich 3D-CAD-Modelle, Konstruktion zeichnungen usw.
-Form-Design: Entwerfen Sie die Spritzguss form, einschl ießlich Forms truktur, Kühlsystem und Gating-System.
-Design Review: Organisieren Sie interne Experten, um das Entwurfs schema zu überprüfen, um sicher zustellen, dass es den Kunden anforderungen und Produktions prozessen entspricht.
3. Schimmel herstellung und Versuchs phase:
-Schimmel herstellung: Herstellung der Spritzguss form nach Konstruktion zeichnungen der Form.
-Schimmel versuch: Führen Sie einen Schimmel versuch durch, nachdem die Form hergestellt wurde, um die Form qualität und die Produkt qualität zu überprüfen.
-Schimmel anpassung: Passen Sie die Form basierend auf den Versuchs ergebnissen an und optimieren Sie sie.
4. Sample Bestätigung phase:
-Probe Einreichung: Stellen Sie Produkt proben nach dem Schimmel versuch zur Kunden bestätigung zur Verfügung.
-Kunden feedback: Kunden testen und bewerten die Proben und geben Feedback.
-Sample Modification: Modifizieren und optimieren Sie Proben basierend auf Kunden feedback.
5. Massen produktions vorbereitung phase:
-Produktions prozess bestätigung: Bestimmen Sie den Produktions prozess, einschl ießlich Injektion parameter, Montage verfahren und Qualitäts kontrolle.
-Personals chulung: Train iere Produktions betreiber, um die Vertrautheit mit Produktions prozessen und Betriebs verfahren sicher zustellen.
-Vorbereitung der Produktions ausrüstung: Bereiten Sie die für die Produktion erforderlichen Geräte und Werkzeuge wie Spritz gieß maschinen und automat isierte Montagelinien vor.
6. Massen produktions phase:
-Produktions plan: Entwickeln Sie einen detaillierten Produktions plan, einschl ießlich Produktions chargen, Produktion und Lieferzeit.
-Produktions ausführung: Führen Sie die Produktion gemäß dem Produktions plan durch, um die Produkt qualität und Lieferzeit sicher zustellen.
-Qualitäts kontrolle: Implemen tieren Sie eine strenge Qualitäts kontrolle, einschl ießlich Rohstoff inspektion, Prozess kontrolle und Inspektion des fertigen Produkts.
7. Lieferung und After-Sales-Phase:
-Produkt verpackung: Verpacken Sie die Produkte, einschl ießlich Kunststoff versiegelung, kunden spezifische Verpackung usw.
-Produkt lieferung: Liefern Sie die Produkte gemäß der Vertrags vereinbarung an den Kunden.
-After-Sales-Service: Bereitstellung von After-Sales-Service, einschl ießlich technischer Unterstützung, Produkt reparaturen und Umgang mit Kunden feedback.
Als eines der führenden Medizin produkte Spritzguss Unternehmen in China, packson stellt sicher, dass die medizinischen Spritzguss teile die Anforderungen an Verwendung und Sicherheit für medizinische Geräte nicht nur erfüllen, sondern übertreffen, indem die geeigneten Polymer harze während des Herstellungs prozesses sorgfältig ausgewählt werden. Unser Know-how bei der Auswahl der richtigen Materialien spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Komponenten, die den strengen Standards der medizinischen Industrie entsprechen und eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit für Ihre medizinischen Geräte garantieren.
Erkunden Sie unsere Palette an Kunststoffen und Harzen in medizinischer Qualität
Entdecken Sie eine vielfältige Auswahl an Kunststoffen und Harzen in medizinischer Qualität, die sich perfekt für das medizinische Formen eignen. Als zusätzlichen Komfort bieten wir gerne von Kunden gelieferte Harz materialien an und bieten maßge schneiderte Farb anpassungs dienste an.
Die Entwicklung von Komponenten für die Medizin produkte industrie birgt inhärente Risiken, sodass die Auswahl des richtigen Materials von Anfang an kritisch ist. Wir präsentieren Ihnen fünf hoch geschätzte Material optionen, darunter PEEK, PEI (Ultem), PPSU, Polycarbonate und medizinischer Flüssig silikon kautschuk (LSR). Indem wir die spezifischen Anforderungen Ihrer Komponente oder Ihres Geräts bewerten, können wir Sie dabei unterstützen, die ideale Material option für Ihre Bedürfnisse zu bestimmen.
| Material | Spritzguss |
| PEEK, PEI, PPSU | ✔ |
| Polycarbonat | ✔ |
| Flüssiger Silikon kautschuk | ✔ |
| Titan | |
| ABS-ähnlicher Wassersc hed |
Materiale igen schaften
Es wird auch Polyethylen genannt, das in hohen oder niedrigen Dichten formuliert werden kann. Es ist wirtschaft lich, widerstands fähig gegen Stöße und Korrosion absorbiert wenig Wasser und behält seine Gesamt leistung und strukturelle Integrität nach häufigen Sterilisation zyklen. Ein poröses synthetisches Polymer, Polyethylen, ist biologisch inert, zersetzt sich im Körper nicht und wird häufig in medizinischen Implantaten verwendet.
Es ist ein thermoplast isches Polymer, das in allen Arten von Anwendungen verwendet wird. Polypropylen ist ein weißes Material, das mechanisch robust mit hoher chemischer Beständigkeit ist. Es wird üblicher weise in Einweg spritzen, Steck verbindern, Finger gelenk teilen, Kunststoff behältern, Apotheken flaschen und durchsichtigen Beuteln angewendet.
Poly(methyl meth acrylat) ist ein gängiges Material, das in der modernen Zahnmedizin verwendet wird. Es ist eine gute Wahl für die Teile, die Transparenz, Zähigkeit, Härte und nahezu perfekte Übertragung von sichtbarem Licht erfordern. Es ist ein ideales Material, um ein Glas effection Teil zu machen.
Flüssiger Silikon kautschuk ist ein hochreines, platin gehärtetes Zweikomponenten-Silikon, das normaler weise durch Flüssigkeits spritzgießen (LIM) verarbeitet wird. Es ist weit verbreitet in medizinischen Kathetern, Atemmas ken und Gummi-Zitzen.
Polyamid, auch Nylon genannt, ist ein synthetisches thermoplast isches Polymer, das üblicher weise für die CNC-Bearbeitung, das Spritzgießen und den 3D-Druck verwendet wird. Es kann mit anderen Materialien kombiniert werden, um seine Gesamt festigkeit zu verbessern. Es ist eine gute Wahl für Teile, die viel Verschleiß sehen.
ABS wurde in der Formen herstellung auch in der 3D-Druckherstellung für OEMs weit verbreitet. Es zeigt die Widerstands fähigkeit von Schlag-und Wärme merkmalen. Es ist auch schwer genug, es als guter technischer Kunststoff herzustellen. Es kann beim Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren usw. verwendet werden. Übliche Verwendung zwecke sind nicht absorbierende Nähte, Sehnen implantate, Arzneimittel abgabe systeme und Tracheal tuben.
Polycarbonat wird auch PC genannt. Es zeigt natürlich transparent und bietet einen guten UV-Schutz. Polycarbonat ist gut für die Verwendung in Glas, stoßfest und medizinische Qualitäten können bei 120 ° C sterilisiert werden. Polycarbonat ist leicht, bietet chemische, elektrische, Wärme-und Schlag festigkeit, Stabilität und hohe Leistung.
Packson arbeitet mit allen Arten von Medizin industrien zusammen, um Spritzguss dienstleistungen für Kunststoff-und Silikon kautschuk anzubieten, um das Design und die Herstellung von medizinischen Kunststoff formen sowie medizinische Formteile zu unterstützen. Bitte überprüfen Sie unten die medizinischen Märkte, die wir bedienen:
Normales Finish enthält SPI-B-3 zum D-3. Unsere medizinischen Kunststoffs pritz guss firmen werden dieses Finish in einem normalen Teil ohne besondere Anforderungen an die Veredelung verwenden.
MoldTech ist ein berühmter Veredelung prozess lieferant auf der ganzen Welt. Sie machen Range Finishing wie: MT11010 MoldTech - MT11020 MoldTech - MT11030 MoldTech - MT112XX MoldTech - MT114XX MoldTech - MT116XX
SPI ist einer der Standards des Endes. Es enthält SPI A-1 SPI A-2 SPI A-3 SPI B-1 SPI B-2 SPI B-3 SPI C-1 SPI C-2 SPI C-3 SPI-D-1
Das Teil zeigt die ursprüngliche Marke ohne sekundäre Fertigstellung.
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
Professional Engineering
Our professional Mold Design Team provides reasonable solutions that help reduce customer development and tool-making costs.
Precise Manufacture
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Project Management
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