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Wenn die Dicke zu dick ist, befindet sich eine Spüle auf einem Produkt. Daher ist eine optimierte Wandstärke auch für gut geformte Teile sehr wichtig.
Packson ist der OEM-Spritzguss hersteller in China. Wir können kunden spezifische Spritzguss teile liefern. Unsere hochwertigen und präzisen Spritzguss verfahren unterstützen uns bei der Herstellung von Formteilen aus großen, kleinen bis mittelgroßen Komponenten mit guter Qualität. Wir sind in der Lage, alle Anforderungen an Kunststoff teile nach Materialien, Größen, Formen, Toleranzen usw. zu erfüllen. Wir bieten OEM-Kunden verschiedene kunden spezifische Spritzguss dienstleistungen mit manuellen, halbautomat ischen oder voll automatischen Montagelinien an.
Es gibt mehr als 40 Spritzguss von 60 Tonnen bis 1000 Tonnen bei Packson., dies hilft uns, eine breite Palette von Teilen zu handhaben, von einer kleinen Reihe von Prototyp mustern mit 500 Aufnahmen bis zu einer Produktion von Teilen mit hohem Volumen mit über einer Million.
Unsere technische Abteilung arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicher zustellen, dass hochwertige Teile rechtzeitig auf den Markt kommen. Wir arbeiten für alle Arten von Branchen wie OEM, Automobil, Landwirtschaft, elektronisches Gerät und Bau.
Wenden Sie sich daher an Packson, um die besten benutzer definierten Spritzguss dienste von OEMs im Kunststoffs pritz guss zu erhalten, wenn Sie sie benötigen.
Spritzguss form spielt eine zentrale Rolle beim Spritzgießen. Was auch immer es sich um ein einfaches oder kompliziertes Teil handelt, das Spritzguss design ist der wichtigste Teil für hochwertige und reibungslos laufende Spritzguss teile.
Das Hauptziel des Spritzguss designs besteht darin, hochwertige Formteile herzustellen und die Form während des Form prozesses besser zu laufen. Gutes Werkzeug design bietet gleitende Vorteile:
Sparen Sie Kosten und Zeit für Werkzeuge auch Formen
Verbessern Sie den Schimmel lauf während des Form prozesses
Hochwertige Formteile herstellen
Ausgestattet mit den manuellen und halbautomat ischen Montagelinien, können wir Ihnen helfen, sekundäre Operationen für Ihren Teil zu beenden, wie:
Ultraschalls ch weißen
Hitze staker
Vakumm-Sealer
Der Sekundär betrieb ist gut darin, die Lieferkette zu verkürzen, wodurch Kosten und Vorlaufzeit gesenkt werden:
Benutzer definierte Spritzguss-Montagelinie helfen, die Lieferkette zu verkürzen und die Vorlaufzeit zu verkürzen.
Eine halbautomat ische Montagelinie mit Robotik betrieb trägt dazu bei, die Arbeits kosten zu minimieren.
Ein Shop-Betrieb für interne Montage einrichtungen sorgt für die Qualitäts kontrolle vor der Teil lieferung.
Ein schlechtes Design für Ihre Spritzguss teile führt zu einer schlechten Situation wie Zeit und Geld zu verlieren, aber das gute Spritzguss teil design macht hochwertige Teile und spart mehr Zeit für eine große Effizienz. Design details und Engineering des Spritzguss teils spielen beim Spritzgießen eine wichtige Rolle. Es hilft uns, eine optimierte Produktions lösung zu machen, Kosten zu senken und Teile von guter Qualität bereit zustellen.
Halten Sie die folgenden Punkte für ein besseres Spritzgießen im Auge:
Wanddicke
Wenn die Dicke zu dick ist, befindet sich eine Spüle auf einem Produkt. Daher ist eine optimierte Wandstärke auch für gut geformte Teile sehr wichtig.
Rib-Design
Ein gutes Rippen design ist nicht nur gut für die Teile anwendung, sondern auch bei der Form verarbeitung von entscheidender Bedeutung.
Schweiß linien
Schweiß linien sind für Formteile normal, aber es kann vermieden werden, wenn Sie während des Teile designs ein gutes Design der Entlüftung vornehmen.
Entwurfs winkel
Entwurfs winkel sind einer der wichtigen Faktoren für eine gute Freisetzung aus Schimmel pilzen. Ein gutes Design des Entwurfs winkels macht also einen guten Auswurf während des Formens.
Eck übergänge
Die Ecke auf dem Teil kann eine scharfe Form verursachen und es wird das Teil leicht beschädigen. Die glattere Ecke hilft beim glatteren Formen und macht einen besseren Teil.
Für Spritzguss formen ist es nicht nur für Injektion kunststoff material. Es hat eine andere Möglichkeit, das Material zu zeigen. Es ist nicht die einzige Möglichkeit, die Teile herzustellen.
Aufgrund der Flexibilität des LSR-Formteils besteht ein geringer Unterschied zwischen LSR-Formteil und Kunststoffs pritz guss. Die Einspritz maschine zwischen ihnen ist auch ganz anders. LSR-Formteil verwendet flüssiges Silikon material, das sich auch von festem Silikon unter scheidet. LSR-Form wird von einer CNC-Maschine verarbeitet und schafft ein Hoch temperatur werkzeug zum Formen.
Inserting Molding ist eine der Formung swege für das Spritzgießen. Es wird verwendet, um Metallteile oder Komponenten in einem Kunststoff teil ein zukapseln. Es gibt zwei Verarbeitung möglichkeiten: Zuerst wird das Bauteil oder Metallteil in die Form gegeben, bevor wir mit dem Spritzguss beginnen. Zweitens wird das Teil geformt und die Komponente wird in Kunststoff einges ch lossen, wenn ein geschmolzenes Kunststoff material in die Form eingespritzt wird.
Das Produkt wird durch 2 verschiedene Kunststoff materialien oder 2 Farben geformt, was effizient und wirtschaft lich ist. Der offen sichtlich ste Vorteil für das 2K-Formteil ist die Kosten einsparung. Es gibt 2 Injektion schritte während des Spritzgießens. Deshalb nennen wir es 2K Spritzguss. Es ermöglicht, zwei Materialien mit unterschied lichen Eigenschaften, Farben oder Härtegraden in die Form maschine zu injizieren und das geformte Produkt herzustellen.
Je nach den spezifischen Anforderungen für das Spritzguss teil design werden in verschiedenen Teilen unterschied liche Materialien verwendet. Die Material auswahl wirkt sich auch auf das Werkzeug material aus. Bei Packson haben wir mit Tausenden von Material lieferanten zusammen gearbeitet, um Lösungen für die Auswahl von Truthahn material anzubieten. Aber die meiste Zeit wählen wir das Material entsprechend der Anforderung des Kunden und wir werden auch unseren Vorschlag für die Material lösung irgendwann geben. Hier sind übliche Harze, die wir verwenden, aber nicht definitiv begrenzt sind, wie unten:
Rohstoff harze
-ACRYLON ITRIL BUTADIENE STYREN (ABS)
-ACRYL (PMMA)
-POLY YETHYLEN HOCH DICHTE (HDPE)
-POLYPROPYLEN (PP)
-POLYETHYLEN (PE)
-POLYSTYREN (PS)
-POLYVINYL CHLORID (PVC)
-STYREN-ACRYLONITRIL (SAN)
Technische Harze
-ACETAL (POM)
-POLYBUTYLEN-TEREPHTHALAT (PBT)
-PBT / PET (GLAS GEFÜLLT)
-POLYETHYLEN-TEREPH THALAT (HAUSTIER)
-POLYCARBONAT (PC)
-POLYETHER ETHER KETONE (PEEK)
-POLYETHER IMID (PEI)
-POLYE THER SULFON (PES) / POLYSULFON (PSU)
-POLYETHYLEN-ETHER (PSA)
-POLYAMID (NYLON)
-POLYAMID (NYLON) - GLAS GEFÜLLT
-POLYPHENYLEN SCHWEFEL (PPS)
-THERMO PLASTISCHER ELASTOMER (TPE)
-THERMO PLASTISCHE POLYURETHAN (TPE/TPU)
Class 8 Clean Room
Class 8 cleanroom injection molding is capable of providing you with high-quality, low-pollution plastic products.
Quality Control
Equiping with precision processing and production equipment, and strictly adhere to the quality control processes of ISO9001 and ISO13485 to ensure quality control.
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