In Spritzguss teilen ist die komplette Technologie eine unverzicht bare Ingenieur technologie. Es geht darum, Kunststoff in Produkte umzuwandeln, die ihre ursprüngliche Leistung behalten. Die wichtigen Prozess bedingungen für Spritzguss teile sind Temperatur, Druck und entsprechende Zeit für Plast ifizierung, Durchfluss und Kühlung.
Es kann hier grob in drei Aspekte unterteilt werden: Temperatur regelung, Druck kontrolle und Form zyklus.
Es gibt insgesamt 3 Punkte für die Temperatur kontrolle: Fass temperatur, Düsen temperatur und Formte mperatur wie folgt:
Temperatur 1. Barrel:
Abhängig von den verschiedenen Bedingungen werden unterschied liche Fass temperaturen ausgewählt. Die Temperatur, die während des Spritzguss prozesses kontrolliert werden muss, umfasst die Fass temperatur, die haupt sächlich die Plast ifizierung und den Fluss von Kunststoff beeinflusst. Jede Art von Kunststoff hat eine andere Vorlauf temperatur. Für denselben Kunststoff sind aufgrund unterschied licher Quellen oder Qualitäten seine Vorlauf temperatur und Zersetzung temperatur unterschied lich, was durch das unterschied liche durchschnitt liche Molekular gewicht und die Molekular gewichts verteilung verursacht wird. Der Plast ifizierungs prozess in verschiedenen Arten von Injektion maschinen ist ebenfalls unterschied lich, so dass auch die Wahl der Fass temperatur unterschied lich ist.
2. düse temperatur:
Im Allgemeinen ist die Düsen temperatur etwas niedriger als die höchste Fass temperatur, um ein Sabbern zu verhindern. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, bewirkt die frühe Verfestigung der Schmelze, dass die Düse blockiert, oder das früh verfestigte Material wird in den Form hohlraum eingespritzt, was die Leistung des Produkts beeint rächt igt. Geeignete Temperatur kann die Leistung und andere Eigenschaften des Produkts sicherstellen.
3. Schimmel temperatur:
Im Allgemeinen hat die Formte mperatur einen großen Einfluss auf die intrinsische Leistung und die Erscheinung qualität des Produkts und kann als einer der wichtigsten Faktoren bezeichnet werden. Die Formte mperatur wird durch die Kristallin ität des Kunststoffs, die Größe und Struktur des Produkts, die Leistungs anforderungen, die Temperatur der Schmelze, die Einspritz geschwindigkeit und den Druck bestimmt, und der Form zyklus usw.
Wie wir alle wissen, ist die Druck kontrolle einer der wichtigen Kurse. Der Druck während der Spritzguss teile umfasst den Plast ifizierungs druck und den Einspritz druck, die sich direkt auf die Plast ifizierung und die Produkt qualität des Kunststoffs auswirken. Hier sind die folgenden Punkte für Plast ifizierungs druck und Einspritz druck.
1. plast izing druck:
Bei Verwendung einer Schnecken injektion maschine wird der Druck, den das geschmolzene Material oben an der Schraube erhält, wenn sich die Schraube zurück dreht, als Plast ifizierungs druck bezeichnet, auch als Gegendruck bezeichnet. Dieser Druck spielt eine wichtige Rolle beim Formen. Die Größe dieses Drucks kann durch das Überdruck ventil im Hydraulik system eingestellt werden. Wenn beim Einspritz vorgang der Plast ifizierungs druck erhöht wird, wird die Temperatur der Schmelze erhöht, aber die Plast ifizierungs geschwindigkeit nimmt ab, wenn die Schnecken drehzahl unverändert bleibt.
2. Einspritz druck:
In der aktuellen Produktion ist es absehbar, dass fast der gesamte Einspritz druck der Einspritz maschine auf dem Druck basiert, der vom Kolben oder der Oberseite der Schraube auf den Kunststoff ausgeübt wird. Die Rolle des Einspritz drucks in Spritzguss teilen besteht darin, den Strömungs widerstand des Kunststoffs vom Fass zum Form hohlraum zu überwinden, der Schmelze die Geschwindigkeit des Füllens der Form zu geben, und verdichten Sie die Schmelze.
Wir wissen, dass die Zeit, die erforderlich ist, um einen Spritzguss teil prozess abzuschließen, als Form zyklus bezeichnet wird, der auch als Form zyklus bezeichnet wird. Der Form zyklus wirkt sich direkt auf die Produktions effizienz und die Auslastung der Geräte aus. Unabhängig von der Rolle, die im Produktions prozess unter der Voraussetzung der Qualitäts sicherung gespielt wird, sollte die gesamte damit verbundene Zeit im Form zyklus so weit wie möglich verkürzt werden. Dies kann die Produktions effizienz verbessern, was auch ein Merkmal des Form zyklus ist. In Spritzguss teilen wird jedes Zei tinte rvall verkürzt, und die Gesamt qualität und Effizienz werden sich natürlich verbessern.
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