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Analyse der Anforderungen und Eigenschaften der Präzisions form form


Im Vergleich zu gewöhnlichen Formen haben Präzisions formen höhere Anforderungen in ihrem Produktions prozess. Sie müssen nach Exzellenz in ihren Rohstoffen, Design, Verarbeitung, Präzision, Abmessungen und mehr streben. Der Bearbeitungs prozess muss hochpräzise Fertigungs techniken beinhalten. Insbesondere haben Ingenieure von Huanke Precision relevante Informationen gesammelt, um die Anforderungen und Eigenschaften von Präzisions formen zu präsentieren.


Ich. Die sechs Formung sanford rungen von Präzisions formen.


1.Die Produkts pezifi kationen haben eine hohe Präzision, mit kleinen Maß toleranzen und hohen Präzisions spezifikationen;


2.Das Produkt hat hohe Wiederholbar keits standards mit zuverlässiger Größen genauigkeit auf täglicher, monatlicher und jährlicher Basis;


3.Das Form material ist aus gezeichnet, mit ausreichender Steifigkeit, hoher Präzision in den äußeren Abmessungen der konkaven Form, Glätte und hoher Genauigkeit zwischen den Schablonen;


4.Hochpräzise Kunststoff maschinen werden anstelle von grundlegenden Kunststoff maschinen verwendet;


5.Es werden hochpräzise Umform prozesse verwendet;


6.Es werden Rohstoffe ausgewählt, die eine hochpräzise Umformung integrieren.


Der Schwerpunkt des Bearbeitungs prozesses von Präzisions formen liegt zweifellos auf Präzision. Die Anforderungen an Maß toleranzen von Präzisions formen sind extrem hoch, normaler weise/-0,005. Viele der Haupt spezifikationen von Präzisions formen erlauben keine Neigung, aber während der Form produktion wird eine geringe Neigung flexibel unter Verwendung von Toleranz werten angewendet, z. B. der Installation von Säulen köpfen an Getriebe getrieben. In den Konstruktion zeichnungen von Präzisions formen muss die Bearbeitbar keit und Steuerbar keit des Bearbeitungs prozesses berücksicht igt werden, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.


II. Die vier Eigenschaften von Präzisions formen


1. Verschleiß festigkeit


Wenn der Rohling in der konkaven Form der Spritzguss form eine plastische Verformung und Rotation erfährt, fließt er und rollt entlang der Oberfläche des Form hohlraums. verursacht eine starke Reibung zwischen der Oberfläche des Form hohlraums und dem Rohling, was zu einer Unwirksamkeit der Form aufgrund von Schäden führen kann. Daher ist die Korrosions beständigkeit des Materials eine der grundlegend sten und wichtigsten Eigenschaften von Formen.


Die Festigkeit der Formteile ist der Hauptfaktor, der die Verschleiß festigkeit beeint rächt igt. Je höher die Festigkeit von Präzisions formteilen ist, desto geringer ist im Allgemeinen die Verschleiß rate und desto höher ist die Verschleiß festigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleiß festigkeit von Materialien auch mit der Art, Anzahl, Form, Größe und Verteilung der durchlässigen Kohlenstoffs truktur in den Daten zusammen.


2. Hohe Duktilität


Die Betriebs standards von Formen sind meist extrem, wobei einige häufig starken Stoß belastungen ausgesetzt sind, was zu Sprödigkeit führt. Um einen plötzlichen Spröd bruch von Formteilen während der Arbeit zu vermeiden, müssen hochpräzise Metall formen eine hohe Härte und Duktilität aufweisen.


Die Duktilität von Formen hängt haupt sächlich vom Kohlenstoff gehalt, der Korngröße und den strukturellen Eigenschaften des Rohstoffs ab.


3. Ermüdung knacken Leistung


Im Arbeits prozess von Formteilen werden Ermüdung brüche normaler weise durch langfristigen zyklischen Druck verursacht. Zu den Arten von Ermüdung frakturen gehören energie arme, sich wiederholende Aufprall ermüdung frakturen, Zug ermüdung frakturen, Berührungs ermüdung frakturen und Biege ermüdung frakturen.


Der Schlüssel zu den Ermüdung risse igen schaften von Formen liegt in ihrer Druckfest igkeit, Duktilität, Festigkeit und der Zusammensetzung der Verunreinigungen in ihren Rohstoffen.


4. Hoch temperatur eigenschaften


Wenn die Präzisions form bei hohen Temperaturen arbeitet, nehmen ihre Festigkeit und Härte ab, was zu einer anfänglichen Beschädigung der Form führt oder zu plastischer Verformung und Ineffektiv ität führt. Daher sollte der für Präzisions metall formen verwendete Stahl eine hohe Zuverlässigkeit aufweisen, um dem Abschrecken zu widerstehen, um sicher zustellen, dass die Form bei Umgebungs temperaturen eine hohe Festigkeit und Druckfest igkeit aufweist.


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