Geformtes LSR nimmt ein Kalt kanalsystem an. Es kann die Vorteile des Gummi materials maximieren und die Produktions effizienz bis zur höchsten Grenze erhöhen. Um Produkte auf diese Weise zu verarbeiten, muss der Leim injektion kanal nicht entfernt werden, wodurch die Arbeits intensität des Betriebs verringert und eine große Menge an Material verschwendung vermieden wird. In vielen Fällen kann die Struktur ohne Leim injektion auch die Betriebszeit verkürzen.
Die Gummi injektion sdüse wird durch ein Nadel ventil zur Weiter leitungs steuerung gesteuert. Viele Hersteller können die Einspritz düse mit einem Luft kontroll schalter serienmäßig verwenden und in verschiedenen Teilen der LSR-Formform einstellen. Einige Formen hersteller haben speziell ein offenes Kalt kanalsystem entwickelt, das sehr klein ist und mehrere Injektion spunkte (um den gesamten Hohlraum zu füllen) in einem extrem begrenzten Formraum erfordert. Diese Technologie ermöglicht es, hochwertige Silikon kautschuk produkte in Massen produktion herzustellen, ohne die Leim düsen zu trennen.
Wenn ein Kalt kanalsystem verwendet wird, muss ein effektives Temperatur intervall zwischen dem heißen Form hohlraum und dem Kalt kanal gebildet werden. Wenn der Läufer zu heiß ist, kann die Verbindung vor der Injektion vulkan isieren. Angenommen, es wird zu schnell abgekühlt. In diesem Fall absorbiert es zu viel Wärme aus dem Gate-Bereich der LSR-Form düse, was zu einer unvollständigen Vulkan isation führt.
Für Produkte, die mit herkömmlichen Schüssen injiziert wurden (z. B. unter getauchte Läufer und konische Läufer), es ist ratsam, zum Befüllen eine Injektion öffnung mit kleinem Durchmesser (der Durchmesser der Füll öffnung beträgt normaler weise 0,2mm-0,5mm) zum Gießen zu verwenden. Die niedrig viskose LSR-Verbindung ist die gleiche wie die thermoplast ische Verbindung. Es ist wichtig, das Läufer system auszug leichen. Auf diese Weise werden alle Hohlräume gleichmäßig mit der Verbindung gefüllt. Die Verwendung von Simulations software zum Entwerfen des Läufer systems kann das erheblich vereinfachenLSR-Spritzguss verfahrenUnd beweisen seine Wirksamkeit durch Schimmel füll tests.
Der vulkan isierte flüssige Silikon kautschuk ist leicht an der Oberfläche des Metalls zu haften, und die Flexibilität des Produkts wird es schwierig machen, zu demold. Die Hochtemperatur-Reißfest igkeit von LSR kann es unter normalen Bedingungen ent formen. Selbst wenn das Produkt groß ist, wird es nicht beschädigt. Die gebräuchlich sten Abbruch techniken für das LSR-Silikon formen umfassen das Abreißen von Schablonen, das Abreißen von Stiften und das pneumatische Abreißen. Andere Standard technologien sind Walzen kratzen, Auswurf platten ent formen und automatische Form kontrolle.
Bei Verwendung eines Abbruch systems muss es in einem hohen Präzisions bereich gehalten werden. Wenn der Spalt zwischen dem Auswerfer stift und der Führungs stift hülse zu groß ist oder der Spalt aufgrund des langfristigen Verschleißes größer wird, kann dies zu einem Überlauf des Klebstoffs führen. Der umgekehrte Kegel oder pilzförmige obere Stift ist gut, da er einen größeren Anpressdruck ermöglicht, was zur Verbesserung der Dichtung leistung geeignet ist.
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