Im Silikons pritz guss verfahren war die Flüssig spritz gieß technologie die früheste Anwendung. Flüssiges Spritzgießen dient dazu, die A-und B-Klebstoffe (Komponenten wie 1:1 oder andere Verhältnisse) genau zu messen, sie auf einen statischen Mischer zu übertragen, sie zu mischen und dann auf das Injektion gerät zu übertragen. und dann remixen Sie sie durch das Injektion gerät und injizieren Sie sie in die heiße Form. Drinnen. Nachdem die Gummi mischung in der Form eine schnelle Vulkan isations reaktion durchlaufen hat, wird ein Silikon produkt mit bestimmter Festigkeit und Elastizität gebildet.
In der Zusammensetzung von flüssigem Silikon ist die Rolle von Katalysator und Inhibitor besonders wichtig. Da flüssiges Silikon eine Vulkan isations reaktion eingehen muss, wird ein Katalysator hinzugefügt, um die Vulkan isations reaktion zu beschleunigen.
Wenn die Temperatur des flüssigen Silikons die Vulkan isations temperatur erreicht, hat es eine sehr hohe Vulkan isations geschwindigkeit (bei 200 ° C erreicht die Vulkan isations geschwindigkeit nur 3 bis 5s pro mm Wanddicke). Darüber hinaus kann flüssiges Silikon bei einer Temperatur von 40 bis 50 ° C für eine lange Zeit nicht existieren (bei 50 ° C, auch wenn es die Vulkan isations temperatur nicht erreicht, es wird langsam innerhalb von 3 bis 4 Minuten reagieren).
Um die Vulkan isations reaktion des flüssigen Silikons vor Erreichen der Vulkan isations temperatur zu verhindern, muss daher ein Inhibitor zu seinen Komponenten hinzugefügt werden. Wenn die Temperatur des flüssigen Silikons die Vulkan isations temperatur erreicht, versagt der Inhibitor und das flüssige Silikon reagiert schnell.
(1) Im Vergleich zum Formen von festem Gummi erfordert das Spritzgießen von flüssigem Silikon keine Plast ifizierung, Mischung, Vorform ung und andere Betriebs verfahren, wodurch Arbeits kräfte, Material ressourcen und Energie eingespart werden. und Reduzierung der Ausrüstung investitionen und der Grundfläche.
(2) Flüssiges Silikon-Spritzgießen kann den automatischen Verarbeitung prozess unter vollständig luftdichten Bedingungen realisieren.Silikon-Gummi-Formteil-UnternehmenEliminiert manuelle Betriebs abweichungen, reduziert den Einfluss und die Verschmutzung verschiedener variabler Faktoren im Verarbeitung prozess und gewähr leistet die Größe, Präzision und intrinsische Qualität des Produkts. Dies ist förderlich für die Anwendung von flüssigem Silikon in medizinischen Anwendungen.
(3) Aufgrund der niedrigen Viskosität von flüssigem Silikon (im Allgemeinen im Bereich von 10-1000Pas), gute Fließ fähigkeit und Verarbeitbar keit, sein Einspritz druck ist viel niedriger als der des festen Gummi-und Kunststoff-Spritzgießens. Der allgemeine Einspritz druck beträgt 20MPa und kann in einigen Fällen niedriger als 1MPa sein. Daher kann Silikon-Spritzguss keinen Grat produzierenKunststoff produkt und Form designReduzieren Sie Material verschwendung und verringern Sie den Verschleiß an Geräten und Formen.
Darüber hinaus eignet es sich aufgrund der guten Fließ fähigkeit von flüssigem Silikon besonders für große Produkte, Produkte mit extrem komplexen Formen oder ultra dünne Produkte. wie ultra dünne Produkte mit einer Forms tärke von 0,5mm und einer Länge von 100mm. Für feste Verbindungen ist diese Form schwer zu bilden.
(4) Die Vulkan isations geschwindigkeit von flüssigem Silikon ist sehr schnell. Das Silikons pritz gießen liegt im Allgemeinen bei 160-220, und die Vulkan isations reaktion kann nach zehn Sekunden bis Minuten abgeschlossen sein, so dass der Form zyklus kurz und die Produktions effizienz hoch ist.
(5) Der für flüssiges Silikon erforderliche Gegendruck bei der Schrauben dosierung ist sehr gering und beträgt im Allgemeinen weniger als 1,5 MPa. Bei einigen flüssigen Silikon verbindungen mit sehr niedriger Viskosität kann der Gegendruck möglicher weise nicht einmal eingestellt werden. Dies ist haupt sächlich auf die gute Fließ fähigkeit von Silikon mit niedriger Viskosität und den niedrigen Gas gehalt von flüssigem Silikon während des normalen Betriebs zurück zuführen. Im Gegenteil, der große Gegendruck führt dazu, dass die Dichte des unvulkan isierten Silikons zunimmt, wodurch der genaue Dosier effekt der Dosier vorrichtung zerstört wird.
(6) Während des Silikon-Spritzguss prozesses tritt keine Schrumpfung auf. Aufgrund des hohen Wärme ausdehnung koeffizienten von Silikon schrumpft es jedoch nach dem Abriss und Abkühlen normaler weise um 2% bis 3%. Die genauen Schrumpfung daten hängen von der Material formel ab. Aus der Sicht der Verarbeitung sollte der Designer einige Faktoren antizipieren, die die Schrumpfung beeinflussen.
Kontaktieren Sie uns
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
