Kunststoffs pritz guss ist ein komplexer Prozess. Der gesamte Prozess zyklus dauert oft eine bis mehrere Minuten, und der kritisch ste Füll vorgang beträgt im Allgemeinen nur zehn Sekunden. In diesem kurzen Prozess zyklus erleben Kunststoffe eine sehr komplexe thermische und rheo logische Geschichte.
Ähnlich wie bei einer Spritze zur Injektion ist der Kunststoff mit Hilfe des Schubs der Schraube (oder des Kolbens) im plast ifi zierten geschmolzenen Zustand (d. H. Viskoser Strömungs zustand) wird in den geschlossenen Form hohlraum eingespritzt und das Produkt wird nach dem Aushärten und Formen erhalten.
Kunststoffs pritz guss ist ein zyklischer Prozess, bei dem jeder Zyklus haupt sächlich umfasst: quantitatives Fütterungs-Schmelzen und Plast ifi zieren-Druck-Spritzguss-Füllen und Kühlen-Form-Öffnen und Heraus nehmen. Nachdem die Kunststoff teile heraus genommen wurden, wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
1. Kunststoff-Spritzguss verwendet Glasfaser
Bei Kunststoffs pritz guß diensten besteht die häufigste Methode zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Kunststoff materialien darin, Glasfasern hinzuzufügen.
Glasfasern verbessern strukturelle Eigenschaften wie Festigkeit und Steifigkeit und reduzieren die Teils ch rumpf ung. Glas gefüllte Harze können von verschiedenen Farben sein.
Auf der anderen Seite kann Glasfaser Teile spröde machen und die Schlag festigkeit verringern. Glasfaser reduziert auch die Lebensdauer von Kunststoff formen und verursacht Verschleiß an den Fässern und Düsen von Kunststoffs pritz gieß maschinen. Glas gefüllte Harze erhöhen auch die Viskosität des Materials, wodurch die Füllung von Kunststoff form hohlräumen schwieriger wird.
2. Kunststoff-Spritzguss mit Kohle faser
Kohlefaser-Füllstoffe können die mechanischen Eigenschaften von Kunststoff materialien verbessern. Mit Kohlenstoff gefüllte Kunststoff teile haben ähnliche mechanische Eigenschaften wie glas gefüllte Kunststoffe, sind jedoch stärker und leichter.
Kohlenstoff fasern sind leitfähig, so dass kohlenstoff gefüllte Teile bessere elektro magnetische Abschirmung eigenschaften aufweisen. Kohle faser verbessert strukturelle Eigenschaften wie Festigkeit und Steifigkeit mehr als Glasfaser, wodurch die Schrumpfung von Teilen verringert wird.
Der Haupt nachteil von Kohlenstoff füllern ist, dass sie teuer sind. Wie Glasfaser können Kohle faser Teile spröde machen und die Schlag festigkeit verringern. Reduzieren Sie die Lebensdauer von Kunststoff formen und führen Sie dazu, dass Fässer und Düsen von Kunststoffs pritz maschinen abgenutzt werden. Kohle faser erhöht auch die Viskosität des Materials, wodurch Kunststoff formen schwerer zu füllen sind.
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