Die Arten von Automobil formen umfassen Spritzgießen, Stanzen, Schmieden, Gießen und andere Arten. Jede Art von Form entspricht verschiedenen Arten der Teile produktion. Jetzt werden immer mehr Teile in Kunststoff hergestellt, und Spritzguss formen spielen eine sehr wichtige Rolle. Die Klassifizierung von Kfz-Spritzguss formen kann grob in die folgenden Kategorien unterteilt werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, Spritzguss formen für Kraftfahrzeuge zu klassifizieren, die nach den verschiedenen Methoden zum Formen und Verarbeiten von Kunststoff teilen in die folgenden Kategorien unterteilt werden können:
Spritzguss form wird auch Spritzguss form genannt. Der Form prozess dieser Form ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff rohmaterial in den beheizten Lauf der Spritz gieß maschine gelegt wird. Der Kunststoff wird erhitzt und geschmolzen, und angetrieben durch die Schraube oder den Kolben der Einspritz maschine, tritt er durch die Düse und das Gating-System der Form in den Form hohlraum ein. und der Kunststoff wird im Form hohlraum durch Wärme erhaltung, Druck haltung, Kühlung und Verfestigung gebildet.
Da die Heiz-und Press vorrichtung stufenweise funktionieren kann, kann das Spritzgießen nicht nur Kunststoff teile mit komplexen Formen bilden, sondern hat auch eine hohe Produktions effizienz und gute Qualität. Daher nimmt das Spritzgießen einen großen Anteil beim Formen von Kunststoff teilen ein, und Spritzguss formen machen mehr als die Hälfte der Kunststoff formformen aus. Spritzguss maschinen werden haupt sächlich zum Formen von Thermoplasten verwendet und wurden in den letzten Jahren nach und nach zum Formen von duroplast ischen Kunststoffen verwendet.
Kompression sform wird auch als Kompression sform oder Gummi form bezeichnet. Der Form prozess dieser Art von Form ist gekennzeichnet durch Zugabe von Kunststoff rohstoffen direkt in den offenen Form hohlraum und anschließendes Schließen der Form. Nachdem sich der Kunststoff unter Hitze-und Druck einwirkung in einem geschmolzenen Zustand befindet, wird der Hohlraum mit einem bestimmten Druck gefüllt.
Zu diesem Zeitpunkt erfährt die Moleküls truktur des Kunststoffs eine chemische Vernetzung reaktion, die allmählich aushärtet und formt. Kompression formen werden haupt sächlich für duroplast ische Kunststoffe verwendet, und ihre geformten Kunststoff teile werden haupt sächlich für elektrische Schalter gehäuse und den täglichen Bedarf verwendet.
Transfer form wird auch Spritzguss form oder Extrusion sform genannt. Der Form prozess dieser Art von Kfz-Spritzguss form zeichnet sich durch Zugabe von Kunststoff rohstoffen in die vorgeheizte Zufuhr kammer aus. und dann Druck auf die Kunststoff rohstoffe in der Zufuhr kammer durch die Drucks äule ausüben. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck und tritt durch das Gieß system der Form in den Hohlraum ein. Anschließend tritt eine chemische Vernetzung reaktion auf, um sich allmählich zu verfestigen und zu formen. Das Transfer-Form verfahren wird haupt sächlich für duroplast ische Kunststoffe verwendet, die Kunststoff teile mit komplexeren Formen bilden können.
Die Extrusion sform wird auch als Extrusion skopf bezeichnet. Diese Form kann kontinuierlich Kunststoffe mit der gleichen Querschnitts form herstellen, wie z. B. Kunststoff rohre, Stangen, Bleche usw. Die Heiz-und Druck be aufschlag ungs vorrichtung des Extruders ist die gleiche wie die der Einspritz maschine. Der Kunststoff im geschmolzenen Zustand passiert den Maschinen kopf, um kontinuierlich geformte Kunststoff teile zu bilden, und die Produktions effizienz ist besonders hoch.
Zusätzlich zu den verschiedenen oben aufgeführten Arten von Spritzguss formen für Kraftfahrzeuge gibt es auch Vakuum form formen, Druckluft formen, Blasformen und schwach schäumende Kunststoff formen.
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