Bei der Gestaltung des sekundären Spritzgießens sind Rückstau vorrichtungen, Düsen löcher, Lüftungs schlitze und Form oberflächen textur Schlüssel elemente.
Rückstau vorrichtungen zwischen dem Substrat und dem Abdeck material sind für die Klebe wirkung entscheidend und sollten vermeiden, dass das Abdeck material dünner wird oder die Kante anhebt. Wenn das Abdeck material zu dünn ist, führt dies zu einer schlechten Haftung, Delaminierung und Locken. Ein gutes Design der Rückstau präventions vorrichtung sollte das Abdeck material deutlich vom Substrat trennen.
Das Düsenloch design ist auch wichtig für den Erfolg des sekundären Spritzgießens. Das Verhältnis von Länge zu Wandstärke des Strömungs kanals ist der Hauptfaktor, der die Haftung beeinflusst. Erfahrungs gemäß sollte dieses Verhältnis 150:1 nicht überschreiten, und das Verhältnis sollte bei der Entwicklung eines neuen Prozess designs bei etwa 80:1 gehalten werden.
Um den Prozess so weit wie möglich zu verkürzen, sollten sich die Düsen löcher am dicksten Teil der Wand befinden. Bei der Verwendung von TPE-Harz sollte die Düsen loch größe notiert werden. TPU und andere Materialien erfordern Düsen mit großem Durchmesser, um sich an eine höhere Viskosität anzupassen und einen Material abbau durch übermäßige Scherkraft zu verhindern. SEBS und andere Materialien erfordern hohe Scher raten für eine optimale Durchfluss rate. Ein guter Weg ist, in der Anfangsphase eine Düse mit kleinem Durchmesser zu verwenden und dann die Düsen größe nach der ersten Probenahme einzustellen.
Wie die Düsen löcher sind auch Lüftungs schlitze wichtige Faktoren, die die Haftung beeinflussen. Wie man das Luftvolumen steuert, ist ein großes Problem. Bei nicht ordnungs gemäßer Kontrolle können schwache Adhäsions-und Füll kanten fehler auftreten. Die Tiefe der Entlüftung ist entscheidend, um ein Anheben der Kante zu verhindern. Abhängig von der Viskosität des Abdeck materials sollte die Entlüftung tiefe zwischen 0,0005 und 0,001 Zoll liegen.
Für einige Teil designs können dekorative Oberflächen texturen verwendet werden, um den Produkt auswurf zu erleichtern. Die meisten TPE-Materialien haften an der Form oberfläche, weil solche Materialien eine Metall affinität aufweisen oder weil während des Formens ein Vakuum zwischen dem Material und der Form oberfläche gebildet wird. Da viele Materialien nach dem Auswerfen der Produkte keine stabile chemische Bindung gebildet haben, wird der Adhäsion effekt stark beeint rächt igt, wenn sie an der Form oberfläche haften. Dies bedeutet, dass die Teile nach der Verarbeitung sorgfältig behandelt werden müssen. Wenn eine Adhäsion prüfung erforderlich ist, sollte dies 24 Stunden später erfolgen, damit das Material eine stabile chemische Bindung bilden kann.
Wenn die Form oberfläche parallel zur Form richtung ist und die Zugkraft nicht ausreicht, kann auch eine Haftung auftreten. Darüber hinaus hilft die Form oberflächen beschichtung auch den Teilen beim Auswerfen.
Auch das Design der Oberflächen textur erfordert eine sorgfältige Überlegung. Die Oberflächen textur beeinflusst die Weichheit, das Gefühl und die Dicke des Abdeck materials. Die richtige Wandstärke und das Design der Oberflächen textur können sich ergänzen, um die gewünschten Verarbeitung eigenschaften zu erzielen. Im Allgemeinen ist es umso weicher, je niedriger die Material härte ist. Die Optimierung von Oberflächen texturen kann Defekte beim Spritzgießen reduzieren und das Produkt gefühl verbessern, wodurch es sich weicher anfühlt als die tatsächliche Härte.
Kontaktieren Sie uns
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
