Die Komplexität der Eigenschaften von Kunststoff materialien bestimmt oft die Komplexität des Spritzguss prozesses. Unter normalen Umständen ist die Komplexität des Materials nicht das, was wir wollen. Die Leistung von Kunststoff materialien variiert stark aufgrund unterschied licher Sorten, unterschied licher Qualitäten, verschiedener Hersteller von Spritzguss teilen und sogar unterschied licher Chargen.
Daher sollten entsprechende Anpassungen entsprechend der Leistung des Materials vorgenommen werden. Unterschied liche Leistungs parameter können zu völlig unterschied lichen Spritzguss ergebnissen führen. Dies ist auch eine andere Situation, die jeder gerne sieht.
Das ist ein wichtiger Punkt. Die Schmelze fließt in den abgekühlten Hohlraum und verliert durch Wärmeleitung Wärme.
Gleichzeitig wird Wärme durch Scheren erzeugt, und dieser Teil der Wärme kann mehr oder weniger als die durch Wärmeleitung verlorene Wärme sein. haupt sächlich abhängig von den Bedingungen des Spritzguss teils. Dies führt auch zu einem Verlust von etwas Wärme.
Die Viskosität der Schmelze nimmt mit zunehmender Temperatur ab. Auf diese Weise ist die Viskosität der Schmelze umso niedriger, je höher die Injektion temperatur ist, und desto kleiner ist der erforderliche Füll druck. Gleichzeitig wird die Einspritz temperatur auch durch die thermische Abbau temperatur und die Zersetzung temperatur begrenzt. Diese Einschränkung bewirkt eine Temperatur änderung.
Je höher die Formte mperatur ist, desto besser oder je niedriger, desto besser? Je niedriger die Temperatur der Spritzguss form ist, desto schneller geht die Wärme aufgrund der Wärmeleitung verloren, desto niedriger ist die Temperatur der Schmelze und desto schlechter ist die Fließ fähigkeit. Die Temperatur beeinflusst auch die Fluidität geschwindigkeit. Dieses Phänomen ist besonders offen sichtlich, wenn niedrigere Injektion raten verwendet werden. Wenn Sie es nicht glauben, können Sie auch einen Test durchführen, wenn die Bedingungen dies zulassen.
Die Zeitdauer hat auch einen gewissen Einfluss auf das Spritzgießen.
Der Einfluss der Injektion szeit auf den Spritzguss prozess manifestiert sich in drei Aspekten:
1. Verkürzen Sie die Einspritz zeit, und die Scher belastungs rate in der Schmelze erhöht sich ebenfalls, so dass der Einspritz druck, der zum Füllen des Hohlraums erforderlich ist, ebenfalls ansteigen sollte.
2. Die Einspritz zeit wird verkürzt, die Scher verformung srate in der Schmelze nimmt zu, und aufgrund der Scher verdünnung eigenschaften der Kunststoffs chmelze nimmt die Viskosität der Schmelze ab. und der Einspritz druck, der erforderlich ist, um den Hohlraum zu füllen, nimmt ebenfalls ab. Dies ist genau das Gegenteil des ersten Punktes.
3. Je kürzer die Einspritz zeit ist, desto höher ist die Scher belastungs rate in der Schmelze, desto größer ist die Scher wärme und desto weniger Wärme geht durch Wärmeleitung verloren. Je höher die Temperatur der Schmelze ist, desto niedriger ist die Viskosität und desto niedriger ist der Einspritz druck, der zum Füllen des Hohlraums erforderlich ist.
Infolge der kombinierten Wirkung der obigen drei Bedingungen weist die Kurve des Einspritz drucks, der zum Füllen des Hohlraums erforderlich ist, eine "U"-Form auf. Das heißt, es gibt eine Einspritz zeit, bei der der minimale Einspritz druck erforderlich ist. Dies ist der Aspekt der Einspritz zeit, der den Spritzguss prozess beeinflusst.
Der Einfluss der Spritzguss prozess bedingungen auf die Produkte ist wie oben beschrieben. Das Spritzgießen hat eine besondere Bedeutung für Kunststoff materialien, Injektion temperatur, Formte mperatur und Einspritz zeit. Das Kunststoff material bestimmt die Komplexität des Spritzgießens. Die Einspritz temperatur führt zu einer hohen oder niedrigen Viskosität. Der Unterschied in der Fließ fähigkeit wird durch die Temperatur der Form verursacht. Der Einspritz druck ist abhängig von der Einspritz zeit unterschied lich.
Kontaktieren Sie uns
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
