Bei der Herstellung von Medizin produkten ist das Spritzgießen eines der Haupt glieder im Produktions prozess, das sich auf die Produkt qualität auswirkt. Die Qualität des Spritzgießens wirkt sich direkt auf die Gesamt leistung, das Aussehen, die Montage usw. des Produkts aus. Eine effektive Größen kontrolle des Spritzguss produkts wird durchgeführt, um sicher zustellen, dass das Spritzguss produkt des medizinischen Geräts, das den Standards entspricht, unter den bestehenden Produktions bedingungen des Spritzguss prozesses hergestellt werden kann.
Um den Einfluss der Spritzguss prozess parameter auf die Größe des Spritzguss produkts genau zu bewerten, es ist notwendig, eine Abweichung erkennung am geformten Produkt durch zuführen, um die optimalen Parameter des Spritzguss prozesses zu bestätigen. Ein großes Medizin technik unternehmen verwendet digitale 3D-Technologie, um eine umfassende Inspektion von Spritzguss teilen mit komplexen Konturen und mehreren Rillen öffnungen durch zuführen. Als nächstes schauen wir uns an, wie Spritzguss teile eine schnelle Inspektion erreichen können.
Spritzguss teile für medizinische Geräte sind normaler weise komplex aufgebaut und erfordern eine hohe Montage genauigkeit. Kunststoff formteile verursachen jedoch zwangsläufig Dimensions fehler während des Herstellungs prozesses. Die in der Produktion erzeugten Maß fehler werden normaler weise durch den Form prozess und die Form bedingungen verursacht. Ursache.
Die Form prozess faktoren sind haupt sächlich die Gleichmäßigkeit des Form materials, die Einstellung der Form ausrüstung, die Formte mperatur und die elastische Verformung der Form unter dem Form druck.
Die Form zustands faktoren sind haupt sächlich die Herstellungs toleranz der Form größe, der Verschleiß der Form und die Passung stole ranz zwischen den beweglichen Teilen der Form.
1. 3D-Datensammlung
(1) Es kann versteckte Defekte und interne Strukturen messen, analysieren und erkennen, die von CMM nicht erkannt werden können;
(2) berührungs lose Messung, um eine zerstörung freie Injektion der inneren Struktur des Werkstücks zu erreichen;
(3) Durch Scannen des gesamten Rahmens des Spritzguss teils aus mehreren Winkeln, erhalten Sie schnell die vollständigen 3D-Daten des Rahmens einschl ießlich kleiner Bohrlöcher, Rillen, und Oberflächen details im Zusammenhang mit dem Spritzguss teil;
(4) Es sind keine komplizierten Vorrichtungen erforderlich, was Zeit und Kosten spart.
Scannen Sie die Vorder-und Rückseite sowie die Seiten der Spritzguss teile, um Punkt wolken daten zu erhalten. Durch Platzieren der Spritzguss teile auf dem Drehteller wird der Abtast winkel entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Spritzguss teile angemessen eingestellt und die vollständigen Form daten werden durch mehrere Scans erfasst.
Nach dem Scannen werden die gescannten 3D-Daten in die Inspektions software importiert, und die Inspektions software führt den besten passenden Vergleich mit dem ursprünglichen digitalen CAD-Modell durch, um die Dimensions abweichung zwischen der Produktions probe und den CAD-Konstruktion daten zu bestimmen.
Die Dimensions abweichung ist im Spritzguss prozess all gegenwärtig. Der Schlüssel ist, die Abweichung gemäß der Norm zu kontrollieren, die Forms truktur und die Form prozess parameter basierend auf den Inspektions ergebnissen der Spritzguss produkt größe zu optimieren, verbessern Sie die Präzision der Injektion steile des medizinischen Geräts und stellen Sie sicher, dass die Produkt größe die Anforderungen an Design und Montage erfüllt.
Die optische 3D-Messtechnik kann die 3D-Scandatendaten direkt in die Inspektions software importieren, die digitale Anwendung des 3D-Scannens und der 3D-Inspektion schnell abschließen. realisieren Sie die vollständige Inspektion von Spritzguss teilen mit komplexen Konturen und visual isieren Sie die Toleranzen, die einen wichtigen Anwendungs wert bei der Qualitäts prüfung von Einspritz teilen haben.
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