Die Struktur der duroplast ischen Spritzguss form aus flüssigem Silikon kautschuk (LSR) ähnelt im Allgemeinen der für thermoplast ische Verbindungen verwendeten Forms truktur, es gibt jedoch viele signifikante Unterschiede. Beispiels weise haben LSR-Verbindungen im Allgemeinen eine niedrigere Viskosität, was selbst bei sehr niedrigen Einspritz drücken zu sehr kurzen Füll zeiten führt. Um ein Einschließen von Luft zu vermeiden, ist es entscheidend, einen guten Auspuff in der LSR-Formdüse zu haben.
Darüber hinaus schrumpfen LSR-Verbindungen in der Form nicht wie thermoplast ische Verbindungen. Sie neigen dazu, sich beim Erhitzen auszudehnen und beim Abkühlen leicht zu schrumpfen. Infolge dessen bleibt das Produkt nicht immer wie gewünscht auf der konvexen Oberfläche der Form, sondern in dem Hohlraum mit einer größeren Oberfläche.
Obwohl LSRs in der Form nicht schrumpfen, schrumpfen sie nach dem Abriss und Abkühlen häufig um 2,5%-3%. Wie viel Schrumpfung hängt bis zu einem gewissen Grad von der Formulierung der Verbindung ab. Aus Form perspektive kann die LSR-Forms ch rumpf ung jedoch durch mehrere Faktoren beeinflusst werden, einschl ießlich der Temperatur der Form, der Temperatur, bei der die Verbindung aus der Form freigesetzt wird. und der Druck im Form hohlraum und die anschließende Kompression der Verbindung.
Der Ort des Einspritz punkts ist ebenfalls eine Überlegung wert, da die Schrumpfung in der Strömungs richtung der Verbindung üblicher weise größer ist als die in der Richtung senkrecht zum Fluss der Verbindung. Die äußeren Abmessungen des Produkts beeinflussen auch seine Schrumpfung srate, und die Schrumpfung srate dickerer Produkte ist im Allgemeinen geringer als die von dünneren. Wenn eine sekundäre Vulkan isation erforderlich ist, kann eine zusätzliche Schrumpfung von 0,5% bis 0,7% möglich sein.
Die Bestimmung der Position der Trennlinie ist einer der ersten Schritte bei der Gestaltung einer Silikon kautschuk injektion sform. Der Auspuff wird haupt sächlich durch Rillen erreicht, die sich an der Trennlinie befinden. Solche Rillen müssen sich im letzten Bereich der Injektion verbindung befinden. Dies hilft, interne Luftblasen zu vermeiden und den Festigkeit verlust an der Bindung zu verringern.
Aufgrund der niedrigen Viskosität von LSR muss die Trennlinie präzise sein, um ein Verschütten zu vermeiden. Trotzdem sind Trennlinien oft auf geformten Produkten zu sehen. Die Freisetzung wird durch die Geometrie des Produkts und die Lage der Trenn fläche beeinflusst. Durch die Gestaltung des Teils mit einer leichten Fase wird sicher gestellt, dass das Teil eine konsistente Affinität zur gewünschten anderen Hälfte des Hohlraums aufweist.
Mit der Injektion von LSR wird die im Form hohlraum einges ch lossene Luft komprimiert, wenn die Form geschlossen wird, und dann durch die Entlüftung rillen ausgestoßen, wenn sich die Form füllt. Wenn die Luft nicht vollständig abgelassen werden kann, bleibt sie in der Gummi mischung (dies führt häufig dazu, dass der weiße Rand des Produkts freigelegt wird). Die allgemeine Breite der Lüftungs rille beträgt 1mm-3mm und die Tiefe beträgt 0,004mm-0,005mm.
Das staub saugen in der LSR-Form erzeugt den besten Entlüftung effekt. Dies wird erreicht, indem eine Dichtung an der Trennlinie entworfen und eine Vakuumpumpe verwendet wird, um alle Form hohlräume schnell zu evakuieren. Sobald das Vakuum das Nenn niveau erreicht hat, ist die Form vollständig geschlossen und die Injektion beginnt.
Einige Spritzguss geräte ermöglichen den Betrieb mit einer variablen Schließ kraft, dadurch kann der Prozessor die Form bei niedrigem Druck schließen, bis der Hohlraum mit LSR zu 90% bis 95% voll ist (wodurch die Luft leichter entweichen kann). dann wechseln Sie zu höher Die Schließ kraft, um den Überlauf von Silikon kautschuk aufgrund der Expansion zu vermeiden.
Kontaktieren Sie uns
English 
日本語 
Deutsch 
Español 
